[发明专利]大面积平板类零件堆焊抗变形方法

说明书

大面积平板类零件堆焊抗变形方法。对于直管，通常采用压缩空气进行清理，对于蛇形管屏，由于人眼不能直接看到，可能就会造成管内铁屑的遗留，造成安全隐患。本发明组成包括：该管端加工防防铁屑装置包括轴杆（1）和轴套（2），所述的轴杆上套有所述的轴套，所述的轴杆上套有轴承（5）并与所述的轴承固定，所述的轴承外侧与所述的轴套固定，所述的轴套上套有橡胶挡板（3）和挡圈（4），所述的轴杆上套有轴承挡圈（7）和垫圈（8）压在所述的轴承的一侧，所述的轴杆上螺纹连接有一组锁紧螺母（9）。本发明用于大面积平板类零件堆焊抗变形方法。

技术领域：

本发明涉及一种大面积平板类零件堆焊抗变形方法。

背景技术：

此类零件最典型是管板.管板是石化换热设备的核心零件,换热器管程介质具有腐蚀性,流速疾。管板基材多采用低合金圆平板形锻件,与介质接触侧的的管程一侧堆焊不锈钢或者镍基防腐，管板的堆焊工艺一般采用的是带极自动堆焊，环向焊接、多层多道、层层搭接而成，堆焊后需加工车平堆焊面，堆焊时就需要堆出加工余量.总堆焊厚度往往达到9mm。随着堆焊层数的叠加，熔敷层金属量增多，大量焊接热释放，经历了热膨胀后的冷却，管板会不可避免地在中心处出现略呈锅底状凹面的应力变形。管板直径越大（大的可达六米多）厚度越薄，变形越严重。管板在换热器中属于精细零件，其上密布着数千的孔群，每个孔的光洁度和位置度要求很高。因此，保证管板加工后的最终尺寸,控制管板的堆焊变形便成为制造此类换热器设备行业中衡量其工艺制造水平因素之一。

发明内容：

本发明的目的是解决目前焊接热释放的积累,产生的热应力常常使板不可避免产生很大变形，面积越大，板越薄，变形会越大。而由于零件大，难以实现堆焊后设备校正的问题，提供一种预防管板堆焊变形的面积平板类零件堆焊抗变形方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种大面积平板类零件堆焊抗变形方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：锻件到厂复验合格后，初车加工管板待堆焊面,由圆周边向中心以1度的角度斜面过渡方式起拱加工成略呈球面凸出的形状, 加工后待堆焊面进行表面探伤检查合格，管板的另一面加工平,厚度方向留出加工余量，堆焊后车平；

步骤二：两块管板背靠背叠装, 起拱凸面朝外,平面一侧相贴靠,装点在一起,增加待焊件刚性以有效抵抗堆焊变形,沿周边将两块管板用拉筋板焊牢固定；

步骤三：管板表面堆焊前进行除油除锈处理,使之露出金属光泽,待焊面渗透检测合格,带极自动埋弧焊堆焊,以管板外缘为起焊点,由外向中心环向堆焊,每一圈与前一圈层层搭接,多层堆焊，堆焊出设计要求的厚度后，堆焊出车平余量,焊后渗透和超声波检测合格；

步骤四：堆焊后的管板消应力热处理，热处理后，拆除拉筋板,拆分开两块管板,焊疤处磨平并磁粉探伤；

步骤五：车平管板上下表面,车后探伤合格。

所述的大面积平板类零件堆焊抗变形方法，所述的步骤一的厚度方向的加工余量为5-10mm。

所述的大面积平板类零件堆焊抗变形方法，所述的步骤三中堆焊出的车平余量为3-5mm。

有益效果：

1.本发明有效的控制了管板大面积堆焊产生的应力变形，避免了管板后续生产中缺陷的产生，为后续的管板孔群的加工提供了稳定可行的质量保障。核心零件工艺水平的提高，标志着石化换热器的设备整体的制造水平上升了一个台阶。

本发明方法还可广泛用在大面积板类零件的堆焊上，尤其一些精度和堆焊面有一定技术要求的零件，此方法的发明对零件的堆焊质量和零件的形状公差的控制都会有可靠的保证。

具体实施方式：

实施例1：