[发明专利]增压式塑料管件成型机

说明书

本发明提供了增压式塑料管件成型机，其包括塑料熔化装置、管件成型装置，塑料熔化装置用于依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送至管件成型装置内，管件成型装置用于接收熔融态塑料并使其成型为符合要求的管件形状；其依次对塑料原材料进行熔化、输送进给、水冷成型、定长切割并得到符合生产要求的管件，熔化过程中，可避免金属滤网被频繁更换而降低生产效率的情况发生；输送进给过程中，能避免连接管道内的熔融态塑料过多造成高压现象；水冷成型过程中，可对管件的内外壁进行冷却，冷却成型效果更佳；定长切割过程中，切割刀轮与管件之间保持相对静止状态，管件切断面光滑平整，质量更佳，更便于后续销售。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料管件的生产设备。

背景技术

模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，塑料成型按成型过程中物理状态不同分为熔融成型和固相成型，熔融成型是把塑料加热至熔点以上使之处于熔融态后再对其进行成型加工的一种方法，固相成型是塑料处在熔融温度以下，塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法，塑料管件的加工过程一般为：挤出机将熔融态的物料挤出至规定模具，经模具定形冷却后运送至水槽进行进一步的冷却定形，最后进行切割或者收卷工序，现有的塑料管件制造设备存在着一些缺点，例如塑料原材料熔化过程中容易出现熔融态塑料半凝固而造成堵塞现象、以及需要频繁更换用于过滤杂质的金属滤网，塑料成型后的切割过程中，要么塑料管件持续进给而造成管件的切割面呈不规则结构，质量较差，要么塑料管件呈周期性进给，管件的切割面整齐但推送塑料管件的动力机构磨损较大并且切割效率较低，为此，本发明有必要提出一种塑料管件生产设备，其依次对塑料原材料进行熔化、输送进给、水冷成型、定长切割处理并得到符合生产要求的管件，熔化过程中，熔化后的熔融态塑料在流动时会被金属过滤网进行杂质过滤处理，杂质被金属过滤网阻拦后可被绞龙牵引输送走，从而避免金属过滤网被频繁更换维修并降低生产效率并浪费人力物力的情况发生；输送进给过程中，泄压件的存在可在推送塞封堵接嘴嘴时，达成对连接管道内的熔融态塑料进行泄压的目的，避免连接管道内的熔融态塑料过多造成高压现象；水冷成型过程中，内/外壁冷却水管的存在可对管件的内外壁进行充分冷却，冷却成型效果更佳；定长切割过程中，切割刀轮始终与管件之间保持相对静止状态，从而使得到的管件切断面光滑平整，质量更佳，更便于后续的销售。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料管件的生产设备，其依次对塑料原材料进行熔化、输送进给、水冷成型、定长切割处理并得到符合生产要求的管件得到的管件切断面光滑平整，质量更佳，更便于后续的销售。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

增压式塑料管件成型机，其包括塑料熔化装置、管件成型装置，塑料熔化装置用于依次对塑料原材料进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送至管件成型装置内，管件成型装置用于接收熔融态塑料并使其成型为符合要求的管件形状。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的塑料熔化装置包括主架体，主架体上安装有用于对塑料原材料进行加热熔化并对杂质进行过滤的熔化机构、用于接收熔融态塑料并将其输送给管件成型装置的输送机构；

所述的熔化机构包括熔化罐体、杂质过滤构件，熔化罐体竖直固定于主架体上并且熔化罐体用于对塑料原材料进行加热熔化处理并使塑料最终呈熔融态结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的杂质过滤构件用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理，杂质过滤构件包括排杂管道、绞龙，排杂管道为倾斜布置的圆形管道结构并且排杂管道固定于主架体上，排杂管道的下管口匹配安装有封闭端盖一、上管口匹配安装有封闭端盖二；