[发明专利]一种智能成型码垛炼焦生产方法

权利要求书

1.一种智能成型码垛炼焦生产方法，具体过程包括煤样预处理、成型、码垛，装煤和熄焦，其特征在于：成型和码垛过程为智能的，采用完全自动化操作过程，具体步骤如下：

1）预处理：将原料煤粉碎到3mm以下，根据煤中水份，灰分，挥发分，硫含量，黏结指数，胶质层厚度，膨胀度，粒度参数按比例配置均匀制成煤样，输送到煤仓中备用；

2）智能成型：成型过程具体包括原料计量给料、均化、装模、成型和脱模，形成一套智能化控制系统，成型煤块的长：宽：高分别为500~3000mm：400~600mm：400~1000mm，成型煤块尺寸精度在±2mm以内，成型后煤块的水份降低了15-30%，密度在1.1~1.4t/m³，耐压强度在2.0~3.5MPa，抗折强度在1.5~2.5MPa；

3）智能码垛：煤块从制煤块专用设备出来后，经由推煤装置将煤块放置在煤块输送床上，通过智能码垛装置、预码系统将煤块摆在煤块专用托板上，码垛成煤墙的长：宽：高分别为12000~25000mm：400~3400mm：1000~10000mm；所述的智能码垛装置设有可活动动侧板机构，保证码垛的精度及装煤车移动时煤墙的稳定性，码垛精度小于3mm；

4）装煤：码垛成煤墙的煤通过装煤车整体装入焦炉中焦化时间为18-80小时，焦化过程中产生的煤气回收或发电，红焦去熄焦；

5）熄焦：将红焦炭推入熄焦车，熄焦后筛分、贮藏，获得不同等级的焦炭产品。

2.如权利要求1所述的一种智能成型码垛炼焦生产方法，其特征在于：步骤1）中预处理的煤样增加非粘结性煤使用量，将其用量提高15%~25%，预处理得到的煤样的配制后水份在9-15%，灰分8-12%，挥发分22-32%，硫含量0.8-1.2%，黏结指数55-65，胶质层厚度8-14。

3.如权利要求1所述的一种智能成型码垛炼焦生产方法，其特征在于步骤2）智能成型中成型压力在40-120MPa之间，原料煤压缩比在1.6-1.9之间。

4.如权利要求1所述的一种智能成型码垛炼焦生产方法，其特征在于：步骤2）中的成型包括低压成型阶段、第一次加压成型阶段、排气阶段、排水阶段，高压成型阶段，停留阶段和快速回程阶段，低压成型速度在120-240mm/s，第一次加压成型速度在30-50mm/s，高压成型速度在10-30mm/s，回程速度在120-200mm/s，7个阶段程序化控制，完成一个周期的时间在15-30秒。

5.如权利要求1所述的一种智能成型码垛炼焦生产方法，其特征在于：步骤3）中的智能码垛的装置采用龙门式码垛，由码垛支架、码垛升降台及多组码垛抓手组成，其中码垛抓手采用气缸提供加持力，并在其内侧镶嵌防滑橡胶，增加摩擦力，对煤块形成保护，并且在抓手外侧设置一对保护副手，当抓起煤块时，保护副手闭合，避免移动过程煤块掉落。

6.如权利要求5所述的一种智能成型码垛炼焦生产方法，其特征在于：步骤3）中的码垛抓手的移动速度包括上下移动速度和水平移动速度，上下移动速度150-500mm/s，码垛煤块到位速度20-50mm/s，水平移动速度150-500mm/s，码垛抓手携煤块起步和停止时移动速度50-150mm/s。