[发明专利]一种热浸镀锌铝镁高强钢、制备方法及应用

权利要求书

1.一种热浸镀锌铝镁高强钢，其特征在于，所述热浸镀锌铝镁高强钢包括基材和所述基材表面的锌铝镁合金镀层；

所述基材的化学成分按重量百分比计，包括：C:0.055-0.10%；Si:≤0.5%；Mn:0.55-1.7%；P:≤0.0150%；S:≤0.030%；Als:0.015-0.045%；Ti+Nb:≤0.10%；余量为Fe和其他不可避免的杂质元素;

所述基材表面的锌铝镁合金镀层的化学成分按重量百分比计，包括：Al:9.0-13.0%，Mg:2.0-4.0 %,Si:0.02-0.1%,Ni:0.01-0.05%,RE:0.01-0.2%,余量为Zn以及不可避免的杂质元素；

所述RE为Ce、La中的至少一种；

所述基材为低合金冷轧钢，且所述基材的金属组织为铁素体单相组织及渗碳体，所述热浸镀锌铝镁高强钢的屈服强度大于550MPa，且延伸率＞17%，孔洞样板出红锈时间＞4000小时，杯突样件或弯折样件出红锈时间＞3500小时；

热浸镀锌铝镁高强钢的制备方法包括：按照基材设计的成分进行冶炼、连轧后，在所述基材的表面进行热浸镀锌铝镁合金镀层；

热浸镀后以冷却速度≥2℃/秒且≤3℃/秒，冷却至室温。

2.一种根据权利要求1所述的热浸镀锌铝镁高强钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照基材设计的成分进行冶炼、连轧后，在所述基材的表面进行热浸镀锌铝镁合金镀层；

热浸镀后以冷却速度≥2℃/秒且≤3℃/秒，冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、连轧以及常规热浸镀锌生产线进行热浸镀。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述转炉钢水冶炼的过程中：控制铁水中的P≤0.015Wt%，S≤0.030wt%，Si≤0.50wt%。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述转炉钢水冶炼的过程中:采用全程底吹氩气，底吹供气强度大于0.02-0.05m³/（t*min）；终点钢水溶解氧控制在650-950ppm。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述LF钢水精炼处理中：钢水在LF炉进行铝脱氧、Nb，Ti复合微合金化和钙处理工艺，喂线速度为3-3.5m/s，钙处理后弱吹8-10min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述连轧包括依次进行的CSP薄板坯连铸连轧和酸洗冷连轧。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述CSP薄板坯连铸连轧的过程中：采用CSP薄板坯铸机连铸，钢包下渣检测控制，联浇中包温度为1540-1565℃，中包使用无碳覆盖剂和低碳钢保护渣，铸坯拉速为4-5.0m/min；控制铸坯加热温度为1180±20℃，连轧机轧制，终轧温度控制在900±20℃，卷取温度540-680℃，且所述CSP薄板坯铸机采用2流立弯形CSP铸机；所述连轧机为六机架TMCP热连轧机。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酸洗冷连轧的过程中：冷轧相对压下率≥45%。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述常规热浸镀锌生产线进行热浸镀的过程中：采用完全再结晶退火对所述基材进行退火处理，随后将所述基材浸镀到镀液中进行热浸镀处理，然后冷却至室温。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，采用完全再结晶退火的温度为680-710℃，基材的走速为50-80m/min。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，保持基材的走速为50-80m/min，将所述基材浸入480-510℃的镀液中进行热浸镀处理。