[发明专利]一种连续交替式D-A2

说明书

本发明提供的连续交替式D‑A²MBBR污水处理系统设置有兼氧室、MBBR接触氧化室、高效沉淀室和设备中控室；系统还包括两组除磷脱氮组件；除磷脱氮组件包括：厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱、污泥回流气提装置和硝化液回流气提装置；厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱为圆柱形结构，导流室套设在厌氧释磷舱外部，预脱氮舱套设在导流室外部；厌氧释磷舱上部设有进水管路，厌氧释磷舱底部设置有管式扰动装置，厌氧释磷舱与导流室通过底部设置的过水孔连通；预脱氮舱与兼氧室连通，预脱氮舱底部还设置有穿孔曝气管以及与MBBR接触氧化室连通的管道；系统还包括电磁式鼓风机和PLC控制装置。该系统具有适应性强、稳定性高、低耗高效、操控便捷、成本低廉的特点。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种连续交替式D-A²MBBR 污水处理系统。

背景技术

随着水环境污染的日益加剧，水环境污染问题已成为国内外环保领域争相聚焦的热点。小城镇污水的分部具有分散性、广泛性和水质水量的不确定性等特征，其具有的众多不确定性导致难以对其实现有效的、统一的、规模化的处理。

目前，针对小城镇污水污染问题通常采用的污水处理技术为活性污泥法，如SBR工艺、CASS工艺、卡鲁塞尔氧化沟工艺以及A²O工艺等。其中A²/O工艺和CASS工艺又是具有较高脱氮脱磷功效的首选工艺。然而，CASS工艺技术因其较繁琐的四阶段(进水、反应、静置、滗水等阶段)工艺特征和间断性进水、出水等问题而使得该工艺的发展受到限制。尽管A²/O工艺具备一定的脱氮除磷作用，但现有A²/O亦存在脱氮除磷效率难以进一步稳步保持和提升的问题，究其原因主要表现为以下两方面：其一：同一空间内存在脱氮过程与除磷过程，分区不明显导致硝化菌与释磷菌对碳源的竞争问题；其二：存在厌氧释磷和好氧吸磷能力较弱的问题。具体分析如下：A²/O工艺中缺氧段的反硝化作用是脱氮的主要途径之一，其关键在于缺氧段中是否有充足的碳源作为反硝化菌的营养源补给。同时，厌氧段内的聚磷菌亦需摄取外环境中易降解有碳源作释磷反应的动力来源，方可在好氧环境中过量吸磷来实现除磷之目的。一旦进水中的碳源匮乏，即进水C/N比较低时，A²/O工艺脱氮除磷碳源竞争问题表现尤为明显。从降解机理来看，聚磷菌在厌氧段的释磷作用几乎消耗了进水中的绝大部分可降解有机物，故仅剩的少量慢速或难降解的有机物难以满足缺氧段反硝化脱氮对易降解有机碳源的需求，进而导致脱氮效果较差。相关研究发现，从同一厌氧(缺氧)段来看，反硝化菌要优先于聚磷菌利用外环境中的有机碳源进行脱氮作用，从而导致聚磷菌释磷效果降低，其结果必然导致其在好氧段的吸磷效果不显著，最终导致出水的不稳定。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种连续交替式D-A²MBBR污水处理系统。

本发明提供的连续交替式D-A²MBBR污水处理系统设置有兼氧室、 MBBR接触氧化室、高效沉淀室和设备中控室四个区域；

所述系统还包括两组除磷脱氮组件；所述除磷脱氮组件包括：厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱、污泥回流气提装置和硝化液回流气提装置；所述厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱为圆柱形结构，导流室套设在厌氧释磷舱外部，预脱氮舱套设在导流室外部；厌氧释磷舱上部设有进水管路，厌氧释磷舱底部设置有管式扰动装置，厌氧释磷舱与导流室通过底部设置的过水孔连通；预脱氮舱与兼氧室连通，预脱氮舱底部还设置有穿孔曝气管以及与MBBR接触氧化室连通的管道；污泥回流气提装置设置在高效沉淀室与厌氧释磷舱之间，硝化液回流气提装置设置在MBBR接触氧化室与预脱氮舱之间；

所述系统还包括电磁式鼓风机；污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置与电磁式鼓风机的出气管路系统连接；污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置的进气端还设置有电磁阀；