[发明专利]一种节能降温的金属加工装置

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种节能降温的金属加工装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有火炉、支撑柱、气泵与水箱，两个所述支撑柱的顶部安装有盖板，所述盖板的一侧固定安装有把手，所述盖板的内部贯穿开设有透气孔，所述支撑柱的内部分别固定安装有冷却管与输气管，所述冷却管的右侧固定安装有出水口，所述输气管的右侧固定安装有出气口，该节能降温的金属加工装置，通过水泵启动，水泵会带动水从水箱的内部进入进水管的内部，再通过进水管进入水泵内，通过水泵进入出水管的内部，通过出水管进入冷却管的内部，再从出水口流出，从而达到提供更多的水分。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种节能降温的金属加工装置。

背景技术

传统的从精矿中提炼铜、镍等有色金属的密闭鼓风炉，因为静电除尘和制酸等的需要，鼓风炉出口烟气温度须大于450℃，由于料柱高度越高则烟气行走距离越长，热量损失越多，烟气温度越低，这样料柱高度不能太高；另外，因为精矿原料是粉料，料柱太高容易产生炉结等问题；再者铜、镍等有色金属的密闭鼓风炉冶炼过程是造锍过程，主要的化学反应是氧化反应。目前，有色金属冶炼主要采用氧气低吹、闪速炉、艾萨炉、澳斯麦特炉等先进技术设备，但这些先进技术设备对原料的水分、化学成分、粒度等都有较高的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能降温的金属加工装置，具备提供更多的水分，提供风吹降温优点，解决了水分蒸发快，降温效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备提供更多的水分，提供风吹降温目的，本发明提供如下技术方案：一种节能降温的金属加工装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有火炉、支撑柱、气泵与水箱，两个所述支撑柱的顶部安装有盖板，所述盖板的一侧固定安装有把手，所述盖板的内部贯穿开设有透气孔，所述支撑柱的内部分别固定安装有冷却管与输气管，所述冷却管的右侧固定安装有出水口，所述输气管的右侧固定安装有出气口，所述水箱的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定安装有进水管，所述水泵的右侧固定安装有出水管。

优选的，所述气泵的右侧与输气管的左侧固定连接，方便气泵产生的风能够通过输气管进入火炉内。

优选的，所述出水管的右侧与冷却管的左侧固定连接，方便水从出水管进入冷却管内。

优选的，所述支撑柱的内部开设有与冷却管直径相等的通槽，方便冷却管的存放。

优选的，所述火炉的最低处与水箱的最低处均比底座最高处低，确保火炉与水箱的稳固。

三有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能降温的金属加工装置，具备以下有益效果：

1、该节能降温的金属加工装置，通过水泵启动，水泵会带动水从水箱的内部进入进水管的内部，再通过进水管进入水泵内，通过水泵进入出水管的内部，通过出水管进入冷却管的内部，再从出水口流出，从而达到提供更多的水分。

2、该节能降温的金属加工装置，通过气泵启动，气泵会将产生的风输送进输气管的内部，气从输气管中进入出气口中，再从出气口进入火炉内部，再通过输气管进入出气口内，再通过透气孔的配合使用，从而达到提供风吹降温效果。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构俯视图。

图中：1-底座、2-冷却管、3-火炉、4-支撑柱、5-出气口、6-出水口、7-盖板、8-气泵、9-水箱、10-输气管、11-横板、12-水泵、13-进水管、14-出水管、15-把手、16-透气孔。

具体实施方式