[发明专利]一种6082铝合金中厚板热处理加工工艺

说明书

本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种6082铝合金中厚板热处理加工工艺，将原来的铝合金铸锭经‑均热‑锯切铣面‑热轧‑固溶淬火‑拉伸‑时效工艺顺序调整为铸锭经‑锯切铣面‑均热+热轧‑固溶淬火‑拉伸‑时效，通过变化工艺顺序，减少锯切铣面过程中锯条消耗，提高生产效率，性能不受影响。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种6082铝合金中厚板热处理加工工艺。

背景技术

6082铝合金以镁、硅为主要合金元素，主要强化相是金属间化合物Mg₂Si，可以热处理强化，具有中等强度。因其具有良好的成形性和可加工性能而广泛应用于轨道交通领域。轨道交通用6082铝合金铸锭经-均热-锯切铣面-热轧-固溶淬火-拉伸-时效。合金在铸造凝固时，在晶粒与晶粒之间、晶粒内部有元素偏析的现象。通过均匀化处理消除或减小晶粒内外化学成分和组织的不均匀性，另外可改善铸锭的热塑形。均匀化热处理对合金的力学性能和加工性能影响很大，是变形铝合金生产工艺中的重要工序。

铸锭经过均匀化炉均热处理，后经冷却炉冷却。经过均匀化后的铸锭再进行锯切铣面工序。这种铸锭-均匀化-锯切铣面的工艺顺序适合大多数铝合金中，一根价值几千元的进口锯条可使用至少半个月。但在生产6082铝合金时，经过均匀化后的6082铝合金在锯切铣面的过程中锯条耗费极大，一根锯条用不到一天就会断裂。经分析认为经过均匀化热处理后的6082铝合金硬度迅速降低，给锯切铣面过程造成困难，不仅严重耗费锯切铣面刀具，并且严重影响生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决上述均匀化后6082铝合金锯切铣面过程中断锯频繁，生产效率低的问题，提供一种6082铝合金中厚板热处理加工工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种6082铝合金中厚板热处理加工工艺，包括以下步骤：

A、熔铸：将配制好的6082铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

B、锯切铣面：将熔铸后的铝合金铸锭切去头尾并铣去铝合金铸锭表面凝壳层；

C、均热+热轧：将锯切铣面后的铝合金铸锭置于热轧加热炉中进行均匀化热处理，均匀化热处理的工艺为：铝合金铸锭升温至530～565℃，保温6～12h，随后冷却至480～520℃，保温2～18h，使得均匀化过程在热轧加热炉中进行，出炉热轧为成品厚度板材，终轧温度为240～280℃，轧制后的板材热轧下线经精密锯锯切定尺；

D、固溶淬火：将板材置于辊底炉中进行固溶淬火处理，其中固溶温度为535～565℃，加热保温时间15～60min，保温结束后淬火出炉；

E、拉伸：将固溶淬火后的铝合金板材在拉伸机上进行拉伸以矫正板形，拉伸率控制在1.7～2.4％；

F、时效：将拉伸后铝合金板材进行时效处理，其中时效温度为160～180℃，保温时间为8～15h。

进一步，步骤A中6082铝合金中厚板原料按照重量百分比配置，即：Si：0.7～1.3％、Fe≤0.5％、Cu≤0.1％、Mn：0.4～1.0％、Mg：0.6～1.2％、Cr≤0.25％、Ni≤0.05％、Zn≤0.20％、Ti≤0.1％、单个杂质≤0.05％、杂质合计≤0.15％，余量为Al。

进一步，步骤A采用半连续水冷铸造方式将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭。

进一步，步骤A精炼过程中加入Al-5Ti-B丝精炼剂，在线除气采用双转子，氩气流量为3.2～7.1m³/h，氯气流量为0～0.05m³/h，转子转速为400～700r/min，过滤采用双层过滤板过滤。

进一步，步骤D固溶温度为560℃，加热时间为25min，保温时间为15min。