[发明专利]一种芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂及制备方法

权利要求书

1.一种芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂，其特征在于：所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂的原料按质量份数配比为：环氧树脂100份、胺类固化剂10～50份及芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧剂40～60份；所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶的原料为端巯基液体聚硫橡胶和芳香族双马来酰亚胺，所述端巯基液体聚硫橡胶和芳香族双马来酰亚胺的摩尔比为端巯基液体聚硫橡胶：芳香族双马来酰亚胺=2:1。

2.根据权利要求1所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂，其特征在于：所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧剂的原料按质量份数配比为：端巯基液体聚硫橡胶100份和芳香族双马来酰亚胺4～20份。

3.根据权利要求1所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。

4.根据权利要求1所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂，其特征在于：所述胺类固化剂为聚酰胺651、三乙烯四胺、二乙烯三胺、乙二胺、聚醚胺D230、间苯二胺中一种或几种组合物。

5.根据权利要求2所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂，其特征在于：所述端疏基液体聚硫橡采用分子量为1000～4000的端巯基液体聚硫橡胶。

6.根据权利要求2所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂，其特征在于：所述芳香族双马来酰亚胺为N,N'-(4,4'-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺、N,N'-(1,4-亚苯基)双马来酰亚胺、1,1'-(邻苯)二(氢吡咯-2,5-二酮)、1,1-(4-甲基-1,3-亚苯基)二-1H-吡咯-2,5-二酮、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺中一种或几种组合物。

7.如权利要求1-6任一所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：按质量份数配比称取端巯基液体聚硫橡胶100份和芳香族双马来酰亚胺4～20份；

第二步：将端巯基液体聚硫橡胶和芳香族双马来酰亚胺在氮气保护和50℃的条件下机械搅拌反应6小时，使芳香族双马来酰亚胺两端的碳碳双键与端疏基液体聚硫橡胶两端的巯基发生“点击”反应制得芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧剂；

第三步：按质量份数配比称取环氧树脂100份、胺类固化剂10～50份及芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧剂40～60份；

第四步：将环氧树脂、胺类固化剂和芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧剂混合均匀；

第五步：混合均匀的混合物离心脱泡，倒入模具，自然流平；

第六步：室温固化4～7天或50℃固化1天，得到芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂。

8.根据权利要求7所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂的制备方法，其特征在于：所述第二步中“点击”反应终点为红外光谱法监测芳香族双马来酰亚胺829cm^-1处的C=C双键变形振动吸收峰和690cm^-1处的=C-H面外弯曲振动吸收峰完全消失，得到芳香族双马来酰亚胺改性聚硫橡胶增韧剂。

9.根据权利要求7所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂的制备方法，其特征在于：所述第四步中混合方法为机械搅拌分散，搅拌速度100-200r/min，搅拌时间5-8min，搅拌温度室温。

10.根据权利要求7所述芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂的制备方法，其特征在于：所述第五步离心脱泡方法为采用行星式重力离心脱泡机，公转转速2000-3000r/min，自转转速1400-2100r/min，时间2-5min，温度室温。