[发明专利]一种铜线拉丝退火方法

说明书

本发明公开了一种铜线拉丝退火方法，包括以下步骤：氮气储气罐与干燥器、流量计、开关阀、退火舱通过联结管，依次连接，氮气经干燥器干燥后，通过流量计实时显示气压，开关阀控制氮气的开关，最终进入退火舱的密封管；将氮气充满密封管内，然后使铜线从密封管内通过，铜线穿过密封管进入退火舱，通过第一退火轮、第二退火轮退火；电极通过第一退火轮、第二退火轮退火将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热；预热时，将铜线加热到250度；加热时，将铜线加热到500～550度，使之再结晶；加热段有氮气保护，防止铜线氧化，水冷却铜线，完成退火过程。本退火方法，改善了产品质量，提高了产品合格率和质量，降低了退火成本。

技术领域

本发明属于铜线加工领域，具体涉及一种降低退火能耗的铜线拉丝退火方法。

背景技术

铜线拉丝过程中，线材在塑性变形时，使晶格歪扭而产生一些机械、物理和化学性能变化的现象。加工硬化的出现使线材塑性下降，变形抗力，如屈服强度、硬度上升，导电性、导热性下降，抗化学腐蚀性下降。为解决这一问题，同时改善金属性能，我们必须采取措施，即退火。即在一定温度下，使金属重新再结晶，使破坏的晶格得以恢复，消除加工硬化现象，金属的性能恢复到塑性加工前的指标的一种处理金属的方法。

目前铜线经过低电压大电流退火，退火时防止铜线被空气中的氧气氧化，要进行保护，原来使用蒸汽发生器加热产生的蒸气冲填到退火管排出空气，从而得到退火保护的目的，由蒸汽发生器、保护套管、蒸汽循环管路、软水供水等部分组成。但这种保护方式，蒸汽的温度较高，加速设备的橡胶密封件及胶木绝缘轮的老化，导致蒸汽及冷却液的泄露，同时，铜线表面附着水分子，当铜线温度冷却后，铜线表面也容易产生氧化现象，形成铜率低，影响了产品质量。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种铜线拉丝退火方法，避免传统采用蒸汽进行退火保护，加速设备的橡胶密封件及胶木绝缘轮的老化，以及铜线表面附着水分子，当铜线温度冷却后，铜线表面也容易产生氧化现象等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铜线拉丝退火方法，包括以下步骤：

通氮气，排除空气，

氮气储气罐与干燥器、流量计、开关阀、退火舱通过联结管，依次连接，氮气经干燥器干燥后，通过流量计实时显示气压，开关阀控制氮气的开关，最终进入退火舱的密封管；

铜线进入退火舱，加热，

将氮气充满密封管内，然后使铜线从密封管内通过，铜线穿过密封管进入退火舱，通过第一退火轮、第二退火轮退火；电极通过第一退火轮、第二退火轮退火将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热；预热时，将铜线加热到250度；加热时，将铜线加热到500～550度，使之再结晶；加热段有氮气保护，防止铜线氧化，

水冷却铜线，完成退火过程。

进一步地，所述密封管有双层结构，长方形密封体内设置有胶木管，氮气充入胶木管。

进一步地，所述胶木管由多段短管联接而成，联接口采用0型密封圈。

进一步地，所述联结管为镀锌钢管。

进一步地，所述联结管上安装有减压阀。

本发明的工作原理：