[发明专利]一种耐高温导电针刺毡的加工方法

权利要求书

1.一种耐高温导电针刺毡的加工方法，包括基布层以及基布层表面的导电针刺毡层；其特征在于，所述基布为芳纶纤维基布，导电针刺毡层的制备方法包括以下步骤：

（1）准备纤维原料：芳纶1313纤维，线纤维密度为2.2-2.6dtex，长度为50-54mm；芳纶1414纤维，线纤维密度为0.72-0.78dtex，长度为34-38mm；不锈钢纤维，线纤维密度为0.5dtex，长度为25-30mm；

（2）制备浸渍液，按重量份计，将含钴纳米粉6-10份、络合剂0.6-0.8份、活性剂0.2-0.3份、聚四氟乙烯20-30份、全氟环醚6-10份、去离子水60份搅拌均匀即得；

（3）对纤维原料预处理：分别将芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、不锈钢纤维在浸渍液中浸没，浸渍时间为6-12小时，完成后在温度为80-100℃的条件下干燥3-7小时；

（4）将浸没处理后的芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、不锈钢纤维按重量比5:3:2混合，利用开松机松解后充分混合，得到混合纤维导入气压棉箱，喂入梳理机，进入梳理机后对混合纤维进行梳理后纤维单网，将纤维单网在芳纶纤维基布表面重叠铺设，规格为700-800g/m²，进入针刺机，制成导电针刺毡，针刺密度为200刺/cm²；

（5）将导电针刺毡在850-950℃的条件下进行烧结，然后引入热覆膜机与聚四氟乙烯导电膜进行热压覆膜即可。

2.如权利要求1所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述芳纶纤维基布的材质为芳纶纤维，芳纶纤维线密度为2dtex，长度为50-54mm，基布面密度为130g/m²。

3.如权利要求1所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述含钴纳米粉的制备方法包括以下内容：按重量份计，将22-28份纳米钴粉、6-10份碳分子筛、3-5份甲基纤维素、1-2份γ-巯丙基三甲氧基硅烷、12-16份对叔丁基苯酚甲醛树酯、2-4份聚4-甲基-1-戊烯、6-10份含氟丙烯酸酯树脂混合均匀，然后投入混捏机中混碾2-4小时，完成后挤出得到条状材料，在温度为100℃的烘箱中干燥1小时后研磨成粉，得到含钴纳米粉。

4.如权利要求3所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述钴粉的粒径为50-100nm，密度为8.9g/cm³，产品纯度＞99.5%。

5.如权利要求3所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述碳分子筛的颗粒直径为1.5mm，堆比重为630-650g/L，抗压强度为≥100N/颗，吸附压力为0.75-0.8MPa。

6.如权利要求1所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述络合剂为柠檬酸、氨基乙酸、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、乙二胺四乙酸中的一种或多种；所述活性剂为N,N-二甲基十二烷基二甲基叔胺。

7.如权利要求1所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯导电膜的制备方法为，所涉及原料按重量份计，将纳米氧化锆置于相当于其重量3倍且质量浓度为10%的盐酸溶液中，搅拌处理30-40分钟后，过滤，在温度80℃的条件下烘干，得到盐酸处理后的纳米氧化锆；然后将聚四氟乙烯乳液20-30份、盐酸处理后的纳米氧化锆2-6份、润滑剂0.2-0.8份、氟硅烷偶联剂的异丙醇稀释溶液12-18份、石墨粉1-2份搅拌混合，预压得到圆柱棒料，然后经挤压、压延得到厚度为0.12mm的片状膜材，再经脱脂、拉伸、固化后收卷得到。

8.如权利要求7所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述纳米氧化锆的粒度为400目以上；石墨粉的粒度为400目以上；润滑剂为硬脂酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸正丁酯、甘油三烃硬脂酸酯、微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或几种混合。

9.如权利要求7所述一种耐高温导电针刺毡的加工方法，其特征在于，所述质量浓度为10%的盐酸溶液的温度为80-90℃。