[发明专利]用于制造井下铲运机铲斗的耐磨钢铸造工艺

说明书

一种用于制造井下铲运机铲斗的耐磨钢铸造工艺，其特征包括冶炼、投加物料、浇注、滚砂、去毛刺、喷丸、热处理步骤。产品对变形和断裂的抵抗能力好，提高疲劳强度；耐磨性能以及耐磨强度高，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种工程机械部件铸造工艺，特别是一种用于制造井下铲运机铲斗的耐磨钢铸造工艺。

背景技术

目前，在矿区装载用的井下铲运机用铲斗，因长时间接触各类物料，底面半与地面磨擦，要求铲斗不仅要具有耐磨，抗疲劳的特点，还要具备有良好的韧性及硬度，作为高锰钢的换代工艺普通合金堆焊技术是在Q235钢或普通碳素钢工件表面直接堆焊合金焊条或焊，基体与耐磨合金分两个层面，耐磨层在长时间受到外来物料冲击磨损，或在热工况下长期热胀冷缩，会使合金层产生疲劳应力造成粒状剥落、开裂。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种无需依赖合金耐磨层，本身的物理性质符合使用要求的用于制造井下铲运机铲斗的耐磨钢铸造工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下工艺步骤:

(1)、采用电炉冶炼废钢，将普通废钢和增碳剂混合加热熔化，从而使钢液中的S0.05，P0.05；

(2)、依次向炉中加入重量百分比为，C：1.12～1.23%，Si≤0.7%，Cr：1.5～1.9%，Mo：0.6～0.9%，Ti：0.08～0.16%，RE-Mg：0.3—0.5%，Co：0.18～0.29%的物料；

(3)、将钢水送入胚料模具中进行浇注，浇注高度为200mm～250mm，浇注温度1655－1695℃，浇注时间18s～25s；

(4)、然后将粗坯冷却到1000°，通过压机进行锻造；

(5)、将锻造好的工件保温4至5小时，开箱清理冒口后，装入滚砂机内进行滚砂处理；

(6)、使用毛刺清理机清理残根、飞边和毛刺，然后再进行喷丸处理；

(7)、采用常温入炉，加热至300℃保温1小时，然后升温至340—460℃保温1—3小时，之后水冷即得产品。

本发明由于采用以上加工方法，产品对变形和断裂的抵抗能力好，提高疲劳强度；耐磨性能以及耐磨强度高，操作简便，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

具体实施方式

(1)、采用电炉冶炼废钢，将普通废钢和增碳剂混合加热熔化，从而使钢液中的S0.05，P0.05；

(2)、依次向炉中加入重量百分比为，C：1.12～1.23%，Si≤0.7%，Cr：1.5～1.9%，Mo：0.6～0.9%，Ti：0.08～0.16%，RE-Mg：0.3—0.5%，Co：0.18～0.29%的物料；

(3)、将钢水送入胚料模具中进行浇注，浇注高度为200mm～250mm，浇注温度1655－1695℃，浇注时间18s～25s；

(4)、然后将粗坯冷却到1000°，通过压机进行锻造；

(5)、将锻造好的工件保温4至5小时，开箱清理冒口后，装入滚砂机内进行滚砂处理；

(6)、使用毛刺清理机清理残根、飞边和毛刺，然后再进行喷丸处理；

(7)、采用常温入炉，加热至300℃保温1小时，然后升温至340—460℃保温1—3小时，之后水冷即得产品。