[发明专利]一种井下铲运机铲斗前刃热处理工艺

说明书

一种井下铲运机铲斗前刃热处理工艺，其特征是将加工好的铸钢件用进行清洗，将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次渗碳，将经过第一次渗碳的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次渗碳，将冷却后的铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，煅烧后自然冷却至室温得到产品。制得的铲斗前刃耐磨性能好、硬度高、耐腐蚀性好，渗入层分布均匀，有效提高铲斗前刃的性能，使用寿命长，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种铲运机部件热处理工艺，特别是一种井下铲运机铲斗前刃热处理工艺。

背景技术

目前，井下铲运机的掘进部件分为两个部分包括铲斗和前刃，而挖掘工作的顺利与否取决于前刃刃口的耐磨程度，而井下铲运机铲斗前刃一般采用铸钢件，其在铸造过程中通常需要进行渗碳处理，处理后的铲斗前刃虽然性能较之前优越一些，但耐磨性能一直难以得到改善，这样在使用过程中由于磨损严重，使用寿命短，使用成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种井下铲运机铲斗前刃热处理工艺，其制得的铲斗前刃耐磨性能好、硬度高、耐腐蚀性好，渗入层分布均匀，有效提高铲斗前刃的性能。

为实现上述发明目的，本发明采用的工艺步骤是：

(1)将加工好的铸钢件用进行清洗，清洗25-35分钟后，再将铸钢件放入烘箱中烘干；

(2)将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，待升温至400-540℃，预热60-80分钟后停止预热；

(3)将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次渗碳，升温至540-560℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加催渗剂和洁净剂，保压4小时后停止滴加，以15kPa/min的速度泄压至120-150kPa，并将铸钢件冷却至200-280℃；

(4)将经过第一次渗碳的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次渗碳，升温至500-550℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加催渗剂和洁净剂，保压3h后停止滴加，泄压并待铸钢件自然冷却至室温室压；

(5)将冷却后的铸钢件放入煅烧炉内进行热处理，并且升温至950-1060℃，煅烧4h后自然冷却至室温得到产品。

进一步的方案是：步骤(1)中的清洗液为Q612热处理清洗剂，烘干温度为100-120℃，烘干时间为20-30min。

进一步的方案是：步骤(3)和(4)中以480-560L/h的速度通入氨气，步骤(3)中保持炉内气压为450-480kPa，步骤(4) 中保持炉内气压为550-580kPa。

进一步的方案是：步骤(3)和(4)中采用的催渗剂和洁净剂分别为氯化钙和氯化铵。

本发明采用以上热处理方法，制得的铲斗前刃耐磨性能好、硬度高、耐腐蚀性好，渗入层分布均匀，有效提高铲斗前刃的性能，使用寿命长，具有推广应用价值。

具体实施方式

一种井下铲运机铲斗前刃热处理工艺，其中包括如下步骤：

(1)将加工好的铸钢件用进行清洗，清洗25-35分钟后，再将铸钢件放入烘箱中烘干；

(2)将烘干后的钢铸件放入预热箱内进行预热，待升温至400-540℃，预热60-80分钟后停止预热；

(3)将预热后的铸钢件放入渗碳炉中进行第一次渗碳，升温至540-560℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加催渗剂和洁净剂，保压4小时后停止滴加，以15kPa/min的速度泄压至120-150kPa，并将铸钢件冷却至200-280℃；

(4)将经过第一次渗碳的铸钢件重新放入渗碳炉中进行第二次渗碳，升温至500-550℃，向渗碳炉中通入氨气，并将渗碳炉内的空气全部排出，再缓慢滴加催渗剂和洁净剂，保压3h后停止滴加，泄压并待铸钢件自然冷却至室温室压；