[发明专利]一种井下铲运机铲斗前刃焊接工艺

说明书

一种井下铲运机铲斗前刃焊接工艺，其特征是先在铲斗和铲斗前刃的待焊接部位进行倒角；然后根据设计组装后定位，然后一次性全焊各连接处，焊接时，预先将铲斗和铲齿的焊接部位加热至200℃～260℃，并保持至焊接结束，然后清理工件表面焊渣即可。加工而成的铲斗及铲斗前刃，焊接质量稳定可靠，耐磨度高，且相对于现有技术中的产品，使用寿命得到了明显的提升，提高了生产效率的同时降低了生产成本，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种铲运机部件焊接工艺，特别是一种井下铲运机铲斗前刃焊接工艺。

背景技术

目前，井下铲运机的掘进部件分为两个部分包括铲斗和前刃，而挖掘工作的顺利与否取决于前刃刃口的耐磨程度，因此对铲斗前刃的材料有很高的要求，而对铲斗的材料的要求的各项指标又没有那么严苛，同时由于井下铲运机工作要求，需要将铲斗和铲齿焊接在一起，因此，就会出现焊接处加工余量多，尺寸不稳定，焊缝一致性差，连接不牢固或焊接处使用寿命短的情况，增加生产成本，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品尺寸稳定，加工余量少，操作简便、安全，焊缝一致性好，生产效率高、成本低的井下铲运机铲斗前刃焊接工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的工艺步骤是：先在铲斗和铲斗前刃的待焊接部位进行倒角；然后根据设计组装后定位，然后一次性全焊各连接处，焊接时，预先将铲斗和铲齿的焊接部位加热至200℃～260℃，并保持至焊接结束，然后清理工件表面焊渣即可。

进一步的方案是：所述的倒角后，采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；

进一步的方案是：所述的组装、焊接之后还包括在前刃刃口上堆焊一层合金耐磨层的步骤。

进一步的方案是:所述的堆焊合金耐磨层时采用的焊粉成分包括以下重量百分比的成份：

C：1.8%，Cr：26%，W：9.5%，Mn：0.5%，Ni：3.5%，Mo：1.8%，Fe：3.2%，Si：2.6%，S：0.01%，Co为余量。

本发明采用以上焊接方法，加工而成的铲斗及铲斗前刃，焊接质量稳定可靠，铲斗前刃的耐磨度提高了一倍，且相对于现有技术中的产品，使用寿命得到了明显的提升，同时提高了生产效率的同时降低了生产成本，具有推广应用价值。

具体实施方式

一种井下铲运机铲斗前刃焊接工艺，其中包括如下步骤：

先在铲斗和铲斗前刃的待焊接部位进行倒角；然后根据设计组装后定位，然后一次性全焊各连接处，焊接时，预先将铲斗和铲齿的焊接部位加热至200℃～260℃，并保持至焊接结束，然后清理工件表面焊渣即可。

所述的倒角后，采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；

所述的组装、焊接之后还包括在前刃刃口上堆焊一层合金耐磨层的步骤。

所述的堆焊合金耐磨层时采用的焊粉成分包括以下重量百分比的成份：

C：1.8%，Cr：26%，W：9.5%，Mn：0.5%，Ni：3.5%，Mo：1.8%，Fe：3.2%，Si：2.6%，S：0.01%，Co为余量。