[发明专利]一种具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢及其制备方法，属于冶炼技术和轧制技术领域。提供的制备方法根据钢水成分特性，合理匹配拉速、过热度、结晶器水、二冷水、合理选用保护渣以及轧制过程中修改BD2轧机孔型，更改BD2轧机轧辊类型，控制BD2轧机轧出量，解决了高强耐候热轧310乙字钢成品表面裂纹率偏高的问题，提高了高强耐候热轧310乙字钢成品合格率，获得的高强耐候热轧310乙字钢的成品表面裂纹率在2％以下。

技术领域

本发明属于冶炼技术和轧制技术领域，具体涉及一种具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢及其制备方法。

背景技术

高强耐候热轧310乙字钢是制造铁路敞车车厢中梁的专用特殊型钢，是列车高速、重载的重要保证。高强耐候乙字钢与普通碳素钢相比，具有高强度、耐腐蚀性、可焊性及良好的低温冲击韧性，冶炼过程中，通常需要添加一定量的Cu、Ni、Cr等合金元素来提高其耐腐蚀性能，导致其冶炼难度增大。同时，乙字钢断面复杂，轧制难度较大，高强耐候310乙字钢产品表面易产生裂纹，导致其成材率偏低，制造成本增大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢，所述具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢的化学成分为：C：0.13～0.14％、Si：0.38％～0.43％、Mn：1.38％～1.40％、Cr：0.233～0.237％、Ni:0.284～0.298％、Cu：0.265％～0.316％、V：0.085～0.094％、P≤0.025％、S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质；

其中所述具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢的成品表面裂纹率在2％以下。

本发明另一方面提供一种具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢的制备方法，将上述提及的具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢的化学成分的钢水依次进行以下程序：转炉冶炼→LF精炼→矩形坯连铸→加热炉加热→BD机轧制→CCS轧制→冷床冷却→矫直→入库，获得所述具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢。

上述矩形坯连铸过程中，铸坯的拉矫温度≥850℃，避开高温脆性区，铸机拉速控制在0.5m/min-0.6m/min，电磁搅拌正常开启，结晶器水量为3200L/min，二次冷却比水量为0.15-0.20L/kg，采用中冷水表，过热度控制在25℃-35℃，采用熔点为1220-1230℃及熔速为55-59S的保护渣，整体水口保护浇铸，水口插入深度控制在120mm以下，铸坯缓冷48小时以上，对连铸坯表面进行逐支检查，同时对铸坯内部质量进行热酸检验。

对上述铸坯内部质量进行热酸检验的结果为：中心疏松≤0.5级的比例为100％，中心缩孔≤0.5级的比例为100％，中心裂纹≤0.5级的比例为100％，无中间裂纹的比例为100％，无皮下裂纹的比例为100％，无角部裂纹的比例为100％，无皮下皮袍的比例为100％。

上述连铸坯的断面尺寸为415×320mm。

上述BD机轧制过程中，修改BD2轧机孔型，更改BD2轧机轧辊类型，控制BD2轧机轧出量。其中所述修改BD2轧机孔型具体为：BD2轧机C孔修改使用R650圆弧过度，D孔修改假肩角度由80.06度改为82.8度，使用r650圆弧过度，E孔修改使用R650圆弧过度。所述更改BD2轧机轧辊类型具体为：将BD2轧机钢辊更换为电焊辊，保证产品表面质量稳定。所述控制BD2轧机轧出量具体为：由轧制230支改为轧制160支。

基于以上技术方案提供的具有低表面裂纹率的高强耐候热轧310乙字钢的制备方法根据钢水成分特性，合理匹配拉速、过热度、结晶器水、二冷水、合理选用保护渣以及轧制过程中修改BD2轧机孔型，更改BD2轧机轧辊类型，控制BD2轧机轧出量，解决了高强耐候热轧310乙字钢成品表面裂纹率偏高的问题，提高了高强耐候热轧310乙字钢成品合格率，获得的高强耐候热轧310乙字钢的成品表面裂纹率在2％以下。

附图说明