[发明专利]双排轮齿制造方法

权利要求书

1.一种双排轮齿制造方法，其特征在于，双排轮齿制造方法是按下述顺序步骤进行的，

第一步，将粉末冶金用混合粉末倒入模具内压制成双排轮齿生坯，粉末冶金用混合粉末中含有质量百分比为0.02%～0.03%的粘结剂；双排轮齿生坯中没有间隔槽；

第二步，将双排轮齿生坯置于烘箱内固化，烘箱内腔的温度为120℃～160℃，时长为30分钟～90分钟，得到双排轮齿固化坯；从双排轮齿固化坯断口形貌上看，粘结剂在固化后呈薄膜状分布；双排轮齿固化坯的横向断裂强度43MPa～47MPa；

第三步，对双排轮齿固化坯的侧壁进行车削机加工，加工出呈环形的间隔槽，得到与双排轮齿成品结构相同的双排轮齿压坯；

第四步，将双排轮齿压坯放入烧结炉内烧结，烧结温度1120℃～1200℃，时长为35分钟～45分钟；得到双排轮齿。

2.根据权利要求1所述的双排轮齿制造方法，其特征在于，所述粉末冶金用混合粉末由如下质量百分比的原料均匀混合组成，铜粉0%～3%，镍粉0%～4%，石墨粉0.4%～1%，润滑剂0.6%～1%，粘结剂0.02%～0.03%，其余为纯铁粉或铁基合金粉。

3.根据权利要求1所述的双排轮齿制造方法，其特征在于，所述生坯的密度为7.1g/cm³～7.2g/cm³。

4.根据权利要求1或2或3所述的双排轮齿制造方法，其特征在于，所述车削机加工时双排轮齿固化坯装夹在车床上，车床的转速不高于900转/分钟，车刀的进给速度为0.02mm/每转～0.1mm/每转。

5.根据权利要求1或2或3所述的双排轮齿制造方法，其特征在于，所述双排轮齿在烧结冷却阶段，从800℃到315℃以快速冷却方式进行，冷却速度为1.6℃/s～3℃/s。