[发明专利]一种胶粘剂专用钙基粉体改性装置及改性方法

权利要求书

1.一种胶粘剂专用钙基粉体改性装置，包括研磨机和与研磨机连接的捏合机，其特征在于：还包括一设置在研磨机与捏合机之间的混合装置，所述混合装置包括混合室、改性剂喷管、热高压喷气管、粉体喷管，所述粉体喷管位于混合室上部且一端延伸进混合室内，另一端通过一高速气流分散机与研磨机连接，所述热高压喷气管位于所述粉体喷管正下方，粉体喷管的喷口与热高压喷气管喷口相对，所述改性剂喷管一端伸进热高压喷气管位内，改性剂喷管的喷口高于热高压喷气管喷口2-3cm，所述粉体喷管上连接有导风板，位于混合室顶部及四周侧壁上设有若干改性剂喷头，改性剂喷头及改性剂喷管用于与改性剂存储箱连接，位于混合室内底部位置设有一用于搅拌粉体的搅拌机构，所述混合室设有粉体出口及出气口，所述出气口通过一旋风分离机与混合室连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂专用钙基粉体改性装置，其特征在于：所述导风板截面呈“M”型，并在导风板顶部位置设有过渡圆弧。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂专用钙基粉体改性装置，其特征在于：所述研磨机为超细立式研磨机。

4.一种胶粘剂专用钙基粉体改性方法，其特征在于：包括使用权利要求1-3中任意一项所述的胶粘剂专用钙基粉体改性装置，具体包括下述步骤，

S1：将粉碎、均化后的碳酸钙放入研磨机中进行研磨；

S2：经过研磨后的粉体进入到混合室中与改性剂进行混合；

S3：经过混合后的粉体进入捏合机中捏合改性。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂专用钙基粉体改性方法，其特征在于：在S1中，研磨机将碳酸钙研磨至2800-3000目，在S2中，混合室中热高压喷气管喷出的热高压气体T=90-100℃，P=2-3Mpa。

6.根据权利要求4所述的一种胶粘剂专用钙基粉体改性方法，其特征在于：S2中所述改性剂包括硬脂酸，还包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或者几种。

7.根据权利要求6所述的一种胶粘剂专用钙基粉体改性方法，其特征在于：所述改性剂包括硬脂酸10-20份，硅烷偶联剂5-8份、钛酸酯偶联剂4-6份、铝酸酯偶联剂1-5份。

8.根据权利要求6所述的一种胶粘剂专用钙基粉体改性方法，其特征在于：所述改性剂包括硬脂酸10-20份，硅烷偶联剂5-8份和钛酸酯偶联剂4-6份。