[发明专利]一种炉排配方

说明书

本发明公开了一种炉排配方，包括碳C 0.3‑0.5份，硅Si 1.0‑2.5份，锰Mn 0‑1.5份，硫S 0‑0.04份，磷P 0‑0.03份，铬Cr 25‑28份，镍Ni 3.0‑6.0份，钼Mo 0‑0.5份,在制备炉排的时候将碳C 0.4份，硅Si 1.8份，锰Mn 0.8份，硫S 0.03份，铬Cr 27.2份，镍Ni 5.5份，钼Mo 0.2份放置在50‑55℃的混料机中搅拌均匀，再将混合均匀的材料放置到熔炉中采用1550℃‑1650℃进行融化，待材料融化后在1550℃‑1650℃的温度下保持10‑15min，使溶液中各种金属原料充分混合在一起，将溶液浇筑到准备好的炉排模具中待其冷却成型，该发明生产出来的炉排具有耐高温耐腐蚀性，便于安装，重复使用率高。

技术领域

本发明涉及炉排配方技术领域，具体为一种炉排配方。

背景技术

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

炉排的制造工艺固然重要，但是，炉排的配方直接影响到炉排的抗腐蚀性以及耐高温性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉排配方，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉排配方,包括碳C 0.3-0.5份，硅Si 1.0-2.5份，锰Mn 0-1.5份，硫S 0-0.04份，磷P 0-0.03，份铬Cr 25-28份，镍Ni 3.0-6.0份，钼Mo 0-0.5份。

优选的，所述碳C 0.4份，硅Si 1.8份，锰Mn 0.8份，硫S 0.03份，磷P 0.028份，铬Cr 27.2份，镍Ni 5.5份，钼Mo 0.2份。

优选的，所述碳C，硅Si，锰Mn，铬Cr，镍，钼Mo均通过加热烘干处理，加热烘干的温度控制在40℃-45℃之间，烘干时间为30-35min。

优选的，所述碳C 0.4份，硅Si 1.8份，锰Mn 0.8份，硫S 0.03份，铬Cr 27.2份，镍Ni 5.5份，钼Mo 0.2份一起放置在1550℃-1600℃的高温下进行融化。

优选的，一种炉排配方，其配方加工制备炉排的方法包括以下步骤：

A、准备配料：准备用于制备炉排的原料；

B、干燥处理：将碳C，硅Si，锰Mn，铬Cr，镍Ni，钼Mo均通过40℃-45℃的温度加热30-35min烘干处理，将加热烘干的原料混合倒入搅拌装置中搅拌混合；

C、将混合完成的原料放入到熔炉中采用1550℃-1600℃的高温下进行融化，待原料完全融化结束后使融化完成的原料在1550℃-1600℃的高温下保持10-15min；

D、将融化好的原料浇筑到炉排模具中，并将浇筑好的炉排模具槽一起放置到保温箱中，随保温箱一起降温；

E、将冷却成型的炉排取出后在常温下静置使炉排与模具降至常温；

F、再将冷却的炉排与成型玻璃砂模具一起放置在电加热炉中进行加热，同时通入氮气，使炉排外部的玻璃砂模具外壳烧毁；

G、取出炉排，对炉排修边打磨。

优选的，所述保温箱的温度控制在900℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)将浇筑好的炉排模具槽一起放置到900℃的保温箱中，对炉排进行热处理，使炉排消除应力，提高机加工的切削能力；