[发明专利]烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品

说明书

本发明公开了一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品，根据任务订单的内容，将生产段、生产工艺线路、生产任务及储柜对象化，并设计一套标准的任务订单数据接口，以装载贮柜内的物料信息，同时设计一套标准的贮柜状态数据接口，以装载贮柜的实时状态，其核心原理是利用技术手段解决资源/物料配置防差错技术与工艺链接防差错技术，并通过任务方式对这两种技术手段进行封装，当批牌信息不一致时，任务不能执行，生产与设备都不能启动。本发明能够有效的解决传统的依靠人来判断能否选择出柜的操作方式，不仅保证了生产的有效性和可靠性，同时提高了生产效率，为智能化生产提供了良好的基础。

技术领域

本发明涉及烟草行业卷烟厂制丝车间制丝生产技术领域，尤其是一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品。

背景技术

卷烟工业企业现有工艺系统中，制丝车间一般都设有预混柜、贮叶柜、混丝柜和成品丝柜。每个区域的贮柜可以贮存不同批次不同牌号的物料，每个贮柜上会有批次号、牌号等物料信息，同时还显示有柜空、柜满、正在进柜、正在出柜、进柜重量、剩余重量以及进出柜时间等贮柜状态。分组加工和精细化加工技术的使用使得制丝线的物料类型呈现多样化的发展趋势。这种物料、牌号的复杂性将很容易在生产过程中发生错牌的现象，在烟草生产过程中错牌串号的质量问题一旦发生，其损失是非常巨大的，轻者降级使用，重者会造成整批烟叶的报废，所以设计一套牌号生产安全保证体系是非常重要的。

为了防止差错，在传统的生产控制中，通常需要人工核对贮柜的状态以及贮柜内物料信息，核对完成后，再根据实际情况进行各项生产操作。但随着工业4.0理论的提出和卷烟工业的不断发展，对产线的生产速度和自动化生产的要求越来越高，以人工判断能否进出柜的控制方法已经不能满足智能工厂这一概念的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品，根据任务订单的内容，将生产段、生产工艺线路、生产任务及贮柜对象化，并设计一套标准的任务订单数据接口，以装载贮柜内的物料信息，同时设计一套标准的贮柜状态数据接口，以装载贮柜的实时状态，其核心原理是利用技术手段解决资源/物料配置防差错技术与工艺链接防差错技术，并通过任务方式对这两种技术手段进行封装，当批牌信息不一致时，任务不能执行，生产与设备都不能启动，有效遏制错牌的发生。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

烟厂制丝车间的贮柜区域一般有预混柜、贮叶柜、混丝柜和成品丝柜，对于不同区域的贮柜，本发明定义了统一的数据接口，其中：

A.任务工单接口H1，具体包含有：

BatchID(批次号)；

PK_Num(工单号)；

BrandID(牌号ID)；

BrandName(牌号名称)；

BatchWeight(批次重量)；

AmountOfCategories(类别总数)；

FreeInt1(备用)；

FreeInt2(备用)；

具体结构如表1所示。

表1任务工单接口H1