[发明专利]金属焊丝绕线槽盘

说明书

本发明公开了一种金属焊丝绕线槽盘，包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端，均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直，且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区，所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽，多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端，其设置为能够固定金属焊丝的线头。本发明的绕线槽盘能够实现自动打底，而且避免金属焊丝之间的摩擦剐蹭现象。

技术领域

本发明涉及一种金属焊丝绕线槽盘。

背景技术

金属焊丝通常收纳于大卷轴、工字轮及花式放线架等结构上，但是这些结构体型较大，不便于运输、搬运和使用等。金属焊丝绕线盘通常用于将大卷轴、工字轮、花式放线架等结构上的金属焊丝进行分装，分装成小卷以便于运输、搬运和使用。目前，金属焊丝绕线盘为光面卷轴塑料绕线盘，广泛用于有色金属线材、黑色金属线材、各类金属焊丝、各类线缆的绕卷。

但是，光面卷轴塑料绕线盘由于采用光面，造成绕线打底困难、绕线效率低下、排线不规律。光面结构在绕线过程中，金属焊丝与金属焊丝之间存在相互摩擦、剐蹭现象。在倒线过程中，这样会极大损伤金属焊丝表面质量，导致金属焊丝送丝性能大大降低，进而导致金属焊丝无法用于高端焊接领域。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属焊丝绕线槽盘，其可以实现自动打底绕圈，无需人工干预。进一步地，在卷丝过程中避免了金属焊丝与金属焊丝之间相互摩擦剐蹭，进而避免损伤金属焊丝表面。

本发明采用如下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种金属焊丝绕线槽盘，包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；

第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端，均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直，且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；

所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区，所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽，多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；

所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端，其设置为能够固定金属焊丝的线头。

本发明的绕线槽盘在打底时，先将金属焊丝的线头通过启线挂线机构固定，再将金属焊丝引入最靠近的第一绕线槽内，通过转动绕线槽盘，将金属焊丝绕绕线槽一圈，然后回到光面过渡区，在光面过渡区内偏移金属焊丝方向，使金属焊丝绕进第二绕线槽内绕槽一圈。重复上述步骤，直至绕满绕线卷轴上的绕线槽，完成打底。该过程无须人工干预，而且金属焊丝通过绕线槽的固定，避免了由于打滑引起的摩擦剐蹭。

在本发明中，启线挂线机构采用启线挂线孔，通过工具将金属焊丝穿过启线管线孔并弯曲挂紧。

根据本发明的一个实施方式，所述绕线卷轴的直径为15～20cm，宽度为8～12cm。优选地，所述绕线卷轴的直径为16～18cm。所述绕线卷轴的长度为8～10cm。采用该直径和宽度的绕线卷轴可以缠绕6～10kg的金属焊丝。该重量的金属焊丝避免了因两个挡线侧部超负荷而出现裂盘现象。绕线槽区形成的弧面的弧度为320～350°，优选为330～350°。所述绕线卷轴的光面过渡区形成的弧面的弧度为10～40°。优选地，所述绕线卷轴的光面过渡区形成的弧面的弧度为15～35°。光面过渡区的弧度过大不便于固定金属焊丝，过小不便于在过渡时转移金属焊丝的方向。

根据本发明的又一个实施方式，还包括贴标签区，所述贴标签区设置在第一挡线侧部外侧或第二挡线侧部外侧。