[发明专利]一种素描纸抄造工艺

说明书

本发明提供一种素描纸抄造工艺，包括如下步骤：制浆、混合抄浆、压榨、脱水干燥、制备表面胶液、施胶、后干燥，在制浆过程中采用漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆做原料，合理控制两中浆料的比例，轻打浆、适当施加湿强剂和施胶剂、控制压榨部压力、控制施胶量、含水量等参数，最终使制得的素描纸表面强度达到10‑11#蜡棒，使用过程不掉毛不掉粉；成纸松厚度达到1.89‑1.96cm³/g，厚度高且质量轻，使用手感好；表面纹理性好，平滑度低，铅笔书写着铅效果好。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种素描纸的抄造工艺。

背景技术

素描是用单色或简单颜色的工具描绘对象的轮廓、体积、结构、空间、光线、质感等基本造型要素的绘画方法。我们今天所能看到的素描是由德国早期的民间木刻的版画发展而来的。这种早年流行于德国的民间绘画类似于中国的白描，起初只是一些出自民间作坊里的宗教性题材的版画，随后在民间广泛流传，但那时并不作为一种独立的艺术表现形式存在。直到15世纪文艺复兴时期，人们才发现了其独特的表现魅力。在这一时期，意大利画家马萨丘、达·芬奇、米开朗基罗等人发明并运用了透视学、解剖学和构图学原理，为素描表现的立体感和空间感提供了科学的依据，逐步完善了素描。从此，素描便作为一种近乎完美的绘画形式在欧洲画坛独树一帜,素描纸伴随着素描而产生。目前国产代表产品品牌是大千、凤凰画材等，进口品牌主要有法国康颂、荷兰人、英国老人头等。

发明专利CN201910436219.9提供了一种高比例化机浆素描纸的制造方法，其中化机浆的比例高达80-90%，同时通过在上浆系统中添加辅料，以此提高素描纸B4铅笔划线的上铅率，增强对橡皮擦的耐摩擦性，但是，其并未公开纸张的松厚度及强度指标，通常情况下化机浆的大量加入会提高松厚度但是会降低其表面强度，使用时纸张表面易掉粉掉毛，影响素描效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种素描纸抄造工艺，以达到以下发明目的：

1、提高素描纸的表面强度，使表面不掉粉、不掉毛；

2、提高素描纸的松厚度；

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种素描纸抄造工艺，包括以下步骤：制浆、混合抄浆、压榨、脱水干燥、制备表面胶液、施胶、后干燥；

所述制浆，漂白硫酸盐针叶木浆的纤维长度为2.5-2.6mm，打浆度为21-23°SR，ISO白度86-87%，打浆功率120kwh、打浆浓度为4.2-4.4%；化机浆的纤维长度为0.80-0.88mm，打浆度为21-24°SR，ISO白度75-76%，打浆浓度为4.0-4.2%；

所述混合抄浆，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、化机浆浆料的质量比为1:2.5-3；混合浆料还需加入湿强剂PAE和AKD中性施胶剂；

所述湿强剂PAE，有效成分为聚酰胺多胺环氧氯丙烷，水溶液质量浓度1.2-1.3%，吨纸用量11-12kg；

所述AKD中性施胶剂，浓度为15.0%，吨纸用量为20-25kg；上网浓度为1.1-1.3%；

所述压榨，压榨部有三个压区，压力分别为0.15MPa、0.1MPa、0.1MPa；

所述脱水干燥，经干燥后干度为95-97%；

所述制备表面胶液，熬制温度98-100℃，保温20-25分钟，水与玉米淀粉的重量比为12-13.5：1；

所述施胶，施胶压力为0.3-0.35MPa，施胶温度为75-80℃，施胶量为3.5-4.0g/m²；

所述后干燥，干燥后素描纸含水量为9-12%。