[发明专利]一种基于飞织机的数字化建模

说明书

本发明公开了一种基于飞织机的数字化建模，包括以下步骤：步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验；步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长‑原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长‑回复后长)/(拉伸后长‑原长)。本发明通过数学建模，记录了不同机台在生产多款相同织物时的度目值，通过曲线拟合，找到其相关系数，从而快速批量调整机台的度目值达到快速生产不同品类的织物。

技术领域

本发明涉及鞋服加工技术领域，特别涉及一种基于飞织机的数字化建模。

背景技术

过去飞织机要更换一款织物或者更换不同种类纱线飞织织物时，需要通过老师傅的经验去调整飞织机设备参数，考虑到不同机台的参数设定有偏差，即使相同型号的机台其参数的设定都不具有参考性，如何根据实验数据记录不同组织结构织物的机台参数，达到快速调整批量机台响应快速生产尤为关键。

因此，发明一种基于飞织机的数字化建模来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于飞织机的数字化建模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于飞织机的数字化建模，包括以下步骤：

步骤一：将多组飞织面料下机放置一天后，在样品上各选取5个测量点测出它们的横纵向密度、横纵向拉密，样品经过充分静置回缩后，分别进行纵向弹性变形和横向弹性变形实验。

步骤二：根据步骤一测得的实验数据计算面料的伸长率及弹性回复率，伸长率及弹性回复率计算公式为：伸长率＝(拉伸后长-原长)/原长，弹性回复率＝(拉伸后长-回复后长)/(拉伸后长-原长)；

步骤三：通过相关织物的测试参数，分别建立度目与坯布的横纵密、横纵拉密和坯布重量之间的相关曲线，并通过曲线拟合计算出相关系数，建立相关机台的数学模型；

步骤四：记录参数后，再上新款织物时，我们首先根据本织物参数确定其所在我们拟合曲线的位置，确定其相关参数的值，以此指导调节对应机台的度目值；

步骤五：将设备联网后，批量下达不同机台的度目值，不需要每台调试。

进一步地，所述步骤三中度目值表示的是线圈的大小，是弯纱深度的一种表示形式，控制产品的尺寸就是控制产品的密度，在生产中就是控制编织时的弯纱深度。

进一步地，所述步骤三中曲线拟合是指选择适当的曲线类型来拟合观测数据，并用拟合的曲线方程分析两变量间的关系。

进一步地，所述针织物的密度是指针织物在单位长度内的线圈数，采用横向密度和纵向密度来表示。

进一步地，所述步骤一中纵向弹性变形和横向弹性变形实验是利用多功能电子织物强力机进行测试。

进一步地，所述步骤一种拉密是将单位织物拉开到拉不开为止，再测量出其距离即得到拉密。

本发明的技术效果和优点：

通过采集不同机台在不同度目值情况下针织织物的尺寸特性、弹性和延展性分析它们之间的差别，通过拟合曲线发现不同机台的相关系数，以此通过设备联网来批量指导调整新款织物在不同机台的度目值，实现快速响应新产品生产。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。