[发明专利]一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法

说明书

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO₂分布率高的问题，本发明的技术方案是：钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级，粗粒级采用ZCLA选矿机富集，细粒级采用ZH组合式磁选机富集，两种设备的精矿进入球磨机磨矿后，在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO₂品位大于18％的ZH精矿，再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO₂品位大于47％的钛精矿。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。

背景技术

在攀西钒钛磁铁矿石中，除含铁外，还共生有钛、钒、铬、钴、镍等具有战略意义的金属，它们的含量大都达到综合利用的工业指标，回收价值很高。截止2007年底，四大矿区及外围矿区探明矿石储量达101亿吨，预测远景资源量达194.52亿吨以上。铁矿储量在全国铁矿四大矿区(鞍本、攀西、冀北、五岚)中名列第二，钛、钒储量分别占全国的90％和62％以上，而且远景储量更为可观，是我国非常重要的多金属共(伴)生矿产资源。

已有的工艺矿物学研究表明，红格钒钛磁铁矿原矿中铁的理论回收率为63％左右，钛的理论回收率为64％左右，钒、铬约80％以上以类质同象存在于钛磁铁矿中，随铁精矿一起得到回收，其回收率与TFe的回收率有关。钴、镍、铜等可通过回收硫化矿物得到回收，但因含量低产量相对很小。

近三十年来，有关科研、生产单位通过不断的研究和探索，形成了目前主流的强磁+浮选的钛回收工艺流程。实践证明，该流程钛精矿回收率高，钛精矿质量好，被行业企业普遍采用。但生产中也暴露出一些问题，如现在普遍采用的立环脉动高梯度磁选机对微细粒钛铁矿回收较差，进入总尾矿使TiO₂品位较高。

龙蟒矿冶开展的流程考查表明，钒钛磁铁矿选钛总尾中TiO₂品位约达3.8％，微细粒(-0.045mm)产率25％，该粒级TiO₂分布率43％，尾矿这部分微细粒钛铁矿TiO₂品位为5.0％以上，造成流程中选钛回收率的降低，浪费了国家资源。

目前国内对总尾中回收钛铁矿回收开展了较多的研究，取得了一些成绩，但没有突破性的进展，行业企业微细粒级钛铁矿回收率与较粗粒级相比，仍处于较低水平。

发明内容

针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO₂分布率高的问题，本发明提供一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法，其目的在于：高效回收钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿。

本发明采用的技术方案如下：

一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法，包括如下步骤：

步骤1：将钒钛磁铁矿选钛总尾矿按照粒径进行分级，分级得到粗粒级尾矿和细粒级尾矿；

步骤2：所述粗粒级尾矿和细粒级尾矿通过选矿富集分别得到粗精矿；

步骤3：将所述粗精矿合并，磨矿，得到磨矿后的粗精矿；

步骤4：将所述磨矿后的精矿依次进行一粗一精两次磁选，得到TiO₂品位大于18％的磁选精矿；

步骤5：将所述TiO₂品位大于18％的磁选精矿进行脱硫，然后依次进行一粗四精五次浮选，最终得到钛精矿。