[发明专利]彩色荧光铅笔芯及其制备方法

说明书

本发明涉及一种彩色荧光铅笔芯及其制备方法，属于铅笔芯技术领域，包括如下的荧光颜料、轻钙、淀粉和硬脂酸锌的原料制成笔芯，各所述原料的质量配比为荧光颜料32‑36％、轻钙35‑38％、淀粉14‑16％、硬脂酸锌15‑18％，本申请同时引入荧光颜料、轻钙、淀粉和硬脂酸锌作为原材料，生产出的彩色荧光铅笔芯作画颜色鲜艳，书写顺滑，颜色有荧光光泽，适合绘画有荧光光泽的物体，也适合在黑色材质上作画和写字做标记，是其他彩色铅笔无法替代的色彩，具有其他石墨笔芯和普通彩色笔芯所不具备的优良性能。

技术领域

本发明涉及一种彩色荧光铅笔芯及其制备方法，属于铅笔芯技术领域。

背景技术

彩色铅笔是指用彩色颜料而非石墨作为铅笔芯所制作的一种绘图铅笔。这种彩色铅笔芯即颜料与黏土粘合料混合，供应的颜色也十分广泛。彩色铅笔一般分为两种，一种是水溶性彩色铅笔(可溶于水)，另一种是不溶性彩色铅笔(不能溶于水)。不溶性彩色铅笔画出的效果较淡、简单清晰、大多可用橡皮擦去。水溶性彩色铅笔又叫水彩色铅笔，它的笔芯能够溶解于水，碰上水后，色彩晕染开来，可以实现水彩般透明的效果。

但是普通的彩色铅笔由于彩色铅芯使用通用的红黄蓝等的颜料，还加入羧甲基纤维素钠作为粘合剂制品，可以表现一般常见颜色的色彩，颜色没有荧光光泽，不适合绘画有荧光光泽的物体，特此研发一款优于石墨笔芯和普通色彩笔芯的彩色荧光铅笔芯。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种彩色荧光铅笔芯及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种彩色荧光铅笔芯，包括如下的荧光颜料、轻钙、淀粉和硬脂酸锌的原料制成笔芯。

进一步，各所述原料的质量配比为荧光颜料32-36％、轻钙35-38％、淀粉14-16％、硬脂酸锌15-18％。

进一步，所述硬脂酸锌含量10.5-11.5％，目数为400目，轻钙为1200目的轻钙微粉，所述淀粉为粉絮状。

进一步，所述笔芯长度为90-185mm，直径为3.0-7.0mm。

本发明进一步公开了一种彩色荧光铅笔芯制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将轻钙、硬脂酸锌混合成均匀的干粉；

步骤二、将步骤一混合均匀后的干粉捏合、密封储存和研磨；然后按照颜色要求，按比例加入荧光颜料，调制出需求颜色的混合干粉；

步骤三、将淀粉按照1:9的比例加入冷水，搅拌2h溶解；加入步骤二中调制的混合干粉，捏合12h，制得含水量达到9％的芯料时，停止捏合；

步骤四、将所述步骤三中捏合调制好的芯料进行压制；

步骤五、将步骤四中压制好的芯料进行烘芯和切头后得到彩色荧光铅芯。

进一步，所述步骤一中的轻钙、颜料均为1200目，按照质量百分比进行研磨捏合，捏合8h后形成适均匀的干粉，静置1h-2h后，待混合料温度降低至常温,按照颜色要求，加入一定比例的荧光颜料，低速捏合40分钟，使得干粉料均匀，温度降低至常温。

进一步，将所述步骤二中调制的混合干粉加入含量为10％的淀粉溶剂，混合捏合2h,制得含水量达到25％的芯料时，停止捏合，放入25℃的储藏室密封储存24h后进行研磨，连续研磨多次，使芯料厚度达到40～60μm。

进一步，所述步骤三中捏合调制好的芯料密封储存在20℃的储藏室24h后进行压制，压制成长度90-185mm，直径为3.0-7.0mm的彩色荧光铅芯预成品，所述压制过程是将储存好的芯料分批多次加入压芯机中压制，每加一次料至少压实5次。