[发明专利]一种弹力织带拉伸性能检测装置及检测方法

说明书

本发明涉及一种弹力织带拉伸性能检测装置及检测方法，包包括工作台面、矩形安装平台、U型钢板、第一夹持机构、驱动机构和第二夹持机构，所述工作台面的上端面焊接有矩形安装平台，且矩形安装平台垂直于工作台面，矩形安装平台的一侧安装有U型钢板，U型钢板的一侧设置有驱动机构，驱动机构的左端连接有第二夹持机构，矩形安装平台的左下端位置设置有第一夹持机构，且第一夹持机构与U型钢板位于矩形安装平台的同一侧，矩形安装平台的内部与U型钢板的连接处开设有安装孔，矩形安装平台的左下端与第一夹持机构的连接处设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧连接有旋转把手，本发明占用空间小，适用于不同长度弹力织带的检测，且安全性高。

技术领域

本发明涉及纺织弹力织带性能检测技术领域，具体的说是一种弹力织带拉伸性能检测装置及检测方法。

背景技术

弹力织带的外观与传统织带的外观几乎一致，只要区别在于材质不同。弹力织带采用具有弹性形变的材质所制。由于弹力织带具有较高的可塑性，因此被广泛的应用于包装行业、服装行业等。而在弹力织带的生产过程中，出厂前需要对弹力织带的质量进行检测,防止弹力织带出现质量问题，导致弹力无法正常使用。

但是目前市场的弹力织带拉伸性能检测装置在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的弹力织带拉伸性能检测装置在对弹力织带进行检测过程中，弹力织带均位于同一平面内，当对尺寸较长的弹力织带进行检测时，拉伸长度过长，易受周围环境影响，导致检测过长无法正常进行；b.现有的弹力织带拉伸性能检测装置在对弹力织带的端头进行固定时，夹持装置过于单一，导致在检测过程中，弹力织带存在脱落的几率，而脱落的弹力织带易造成操作人员受伤，即装置的整体安全性较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种弹力织带拉伸性能检测装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种弹力织带拉伸性能检测装置，包括工作台面、矩形安装平台、U型钢板、第一夹持机构、驱动机构和第二夹持机构，所述工作台面的上端面焊接有矩形安装平台，且矩形安装平台垂直于工作台面，矩形安装平台的一侧安装有U型钢板，U型钢板的一侧设置有驱动机构，驱动机构的左端连接有第二夹持机构，矩形安装平台的左下端位置设置有第一夹持机构，且第一夹持机构与U型钢板位于矩形安装平台的同一侧；

所述矩形安装平台包括固定杆、第一旋转轴、第二旋转轴、旋转把手、限位插杆、限位插孔和安装孔，矩形安装平台的内部与U型钢板的连接处开设有安装孔，矩形安装平台的左下端与第一夹持机构的连接处设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一侧连接有旋转把手，旋转把手的端头处开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有限位插杆，矩形安装平台的侧壁且位于第二旋转轴的周向位置等间距开设有限位插孔，限位插孔与限位插杆为配合结构，第二旋转轴的正下方位置设置有第一旋转轴，且第一旋转轴和第二旋转轴均贯穿于矩形安装平台，矩形安装平台的内部且位于第一旋转轴的两侧位置设置有固定杆；

所述U型钢板包括定位卡槽和L型限位挡板，U型钢板的内侧壁等间距开设有定位卡槽，U型钢板的内侧端头处通过螺栓安装有L型限位挡板；

所述驱动机构包括支撑板、定位辊、驱动辊、限位圆盘和驱动电机，支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间通过螺栓固定，支撑板的一端侧壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端头处焊接有驱动杆，驱动杆的外部安装有驱动辊，且驱动辊的表壁贴合在U型钢板的上端面，驱动辊的外侧安装有限位圆盘，限位圆盘与定位卡槽为配合结构，支撑板的另一端安装有活动杆，活动杆的外部安装有定位辊，具体工作时，人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动驱动辊和限位圆盘转动，从而使得定位辊和驱动辊沿着U型钢板的表壁运动，从而带动支撑板一端连接的第二夹持机构移动，实现弹力织带的拉伸动作。