[发明专利]一种易拉罐缩颈机

说明书

本发明公开的一种易拉罐缩颈机，包括缩颈机构和进料机构，所述缩颈机构包括底座、转轴、支撑座、模具、升降板，所述底座上设有螺旋板，支撑座下端设有升降杆，升降杆下端与螺旋板配合，所述支撑座与模具一一对应，所述模具上端设有连杆，连杆上端与升降板配合；所述进料机构包括输送带，所述缩颈机构前后两端设有星轮，所述第一星轮和第二星轮外圆柱面上设有凹槽，工作过程中，易拉罐罐体经过输送带输送，之后易拉罐经过第一星轮输送到缩颈机构内的支撑座处，转轴转动从而带动支撑座和模具转动，由于升降杆下端与螺旋板配合，在随转轴转动的过程中升降杆不断上升，支撑座上的易拉罐罐口不断的被模具挤压，完成易拉罐罐口的缩颈。

技术领域

本发明涉及易拉罐加工技术领域，具体地说是一种易拉罐缩颈机。

背景技术

两片罐是20世纪中叶问世的。整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐。两片罐的罐身是将金属薄板，用冲床通过拉伸成型模，使其受到拉伸变形，使罐底罐身连成一体。

两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点：罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，二片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。

两片罐罐体在加工过程中，需要对罐口进行缩颈成型，但是一种型号的缩颈机只能加工一种型号的易拉罐，缩颈机实用性差，厂家需要增加新的缩颈机完成不同型号的易拉罐，增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种易拉罐缩颈机，能够适应不同型号的易拉罐，实用性好。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种易拉罐缩颈机，包括缩颈机构和进料机构，所述缩颈机构包括底座、转轴、支撑座、模具、升降板和顶板，所述转轴与底座之间转动连接，底座下端设有驱动转轴转动的驱动机构，所述底座上设有螺旋板，所述支撑座沿转轴圆周均匀的设有多个，支撑座下端设有升降杆，升降杆与转轴之间滑动连接，升降杆下端与螺旋板配合，所述支撑座内侧设有第一垫板，所述支撑座与模具一一对应，模具位于支撑座上方，所述模具上端设有连杆，连杆与转轴之间滑动连接，连杆上端与升降板配合，顶板与底座之间设有第一立柱，升降板与第一立柱之间滑动连接；

所述进料机构包括输送带，所述输送带两侧设有风箱，所述缩颈机构前端设有第一星轮，缩颈机构后端设有第二星轮，输送带后端与第一星轮配合，第一星轮和第二星轮均与缩颈机构配合，所述第一星轮和第二星轮外圆柱面上设有凹槽，第一星轮和第二星轮外侧均设有第二垫板，第一星轮和第二星轮上设有第一负压孔，第一负压孔位于凹槽内，第二垫板上与第一负压孔对应的位置设有第二负压孔，第二负压孔与第一负压孔连通；

所述第一星轮和第二星轮外侧均设有导向板，导向板与对应的星轮配合，第一星轮和第二星轮下方设有支撑板，所述导向板支撑在支撑板上，导向板内侧设有第三垫板；

所述第二星轮与缩颈机构之间设有导向爪，导向爪支撑在支撑板上。

进一步地，所述底座下端设有箱体，驱动机构包括电机，电机安装在箱体内，电机输出端与转轴连接。

进一步地，所述转轴四周设有第一套筒，第一套筒与转轴连接，第一套筒与升降杆一一对应，升降杆穿过第一套筒并与第一套筒之间滑动连接。

进一步地，所述升降杆下端设有第一连接板，第一连接板下端设有第一滚轮，第一滚轮设有两个，上端第一滚轮与螺旋板上表面配合，下端第一滚轮与螺旋板下表面配合。