[发明专利]一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂及其板材成型工艺

说明书

本发明一种胶黏剂，特别涉及一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂及其板材成型工艺。预压性无醛大豆蛋白胶黏剂按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20‑50份，水55‑75份，交联剂2‑6份，增强剂0.01‑5份。板材成型工艺包括预压，预压工艺包括第一次高压、第二次低压、第三次低压和第四次低压；所述第一次高压压力为0.8‑1.4MPa,施压时间为总预压时间的10‑30％；所述第二次低压压力为0.2‑0.8MPa,施压时间为总预压时间的20‑40％；所述第三次低压压力为0.5‑1.1MPa,施压时间为总预压时间的10‑30％；所述第四次低压压力为0.2‑0.8MPa,施压时间为总预压时间的10‑30％。本发明胶黏剂对含水率为30％的单板，2小时内成型；含水率25％的单板，1小时成型；含水率20％以下单板，0.5小时成型。本发明大豆蛋白胶黏剂经检测，游离甲醛检出。

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂，特别涉及一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂及其板材成型工艺。

背景技术

2018年我国人造板产量达2.99亿立方米，约占世界人造板产量的50％，消耗木材胶黏剂约2500万吨，其中90％为“醛类”树脂胶黏剂(脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂)，带来人居环境甲醛污染问题。近年来，大豆蛋白胶黏剂因其原料丰富、可再生、安全环保等优点成为世界木材工业研究焦点，是人造板工业中最有希望在一定程度上替代“醛类”树脂生产绿色环保木制品的胶黏剂。但传统大豆蛋白胶黏剂存在胶接强度低、耐水性差、黏度高、工艺性差等缺点，限制其工业化应用。

大豆蛋白胶黏剂主要应用于单板类人造板，在工业化应用实践中发现：胶黏剂预压性差，导致大豆蛋白胶黏剂胶接人造板稳定性差、生产效率低、后续机械加工性能差、制品易出现局部开胶等质量问题，严重影响大豆蛋白胶黏剂胶接产品的应用推广。

发明内容

本发明的第一技术目的是提供一种粘结度高、耐水性能好、稳定性较好的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂。

本发明的第二技术目的是提供一种利用所述预压性无醛大豆蛋白胶黏剂预压制备板材的板材成型工艺。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预压性无醛大豆蛋白胶黏剂，按重量份记，包括以下组分的原料：大豆蛋白粉20-50份，水55-75份，交联剂2-6份，增强剂0.01-5份。

大豆蛋白胶黏剂对蛋白渗透和固化过程对胶黏剂预压性有重要影响，本发明大豆蛋白胶黏剂对单板微观动态渗透效果较好，不同单板含水率均能适应本发明大豆蛋白胶黏剂渗透及胶层分布。本发明胶黏剂对含水率为30％的单板，2小时内成型；含水率25％的单板，1小时成型；含水率20％以下单板，0.5小时成型。本发明大豆蛋白胶黏剂经检测，游离甲醛检出；游离苯酚含量≤0.2％；总挥发性有机物≤100g/L(符合GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》最高要求)。

作为优选，所述大豆蛋白为蛋白含量58-65％的豆粕粉末。

作为优选，所述交联剂为聚酰胺类环氧化合物或阳离子型环氧化合物。

作为优选，所述增强剂为三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物或阴离子可溶性超支化长链高分子化合物。

本发明以含有双键官能团的三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物对大豆蛋白进行增强反应，将含有酰胺基官能团的聚酰胺类环氧化合物作为交联点，制得基于低温预固化的预压性大豆蛋白胶黏剂。当低温成膜或粘结时，聚酰胺类环氧化合物作为交联剂和降稠剂，形成交联结构，使大豆蛋白、三嗪环基高反应活性多官能度环氧化合物和聚酰胺类环氧化合物形成一种交联互贯网络。因此，本发明制得的预压性无醛大豆蛋白胶黏剂具有粘结度高、耐水性能好的性能。