[发明专利]一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法

说明书

本发明提供了一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，包括以下步骤：A)将聚酯废料预结晶、干燥后再进行熔融，得到熔体；B)将所述熔体初级过滤后进行均聚调质，以使熔体的粘度为0.70～0.80dl/g；C)将步骤B)得到的熔体进行精过滤，再纺丝、牵伸，得到再生涤纶长丝。本申请提供的利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法没有刻意降低聚酯废料的粘度，在高粘状态下纺丝，且保证了长丝的性能。

技术领域

本发明涉及聚酯回收再利用技术领域，尤其涉及一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)是一种半结晶的高分子材料，主要用于纺织和塑料领域。纺织和塑料用的聚酯原料特性存在差别：如粘度、分子量、结晶性、透明性等，因此二者都是平行使用。在塑料领域中，以瓶级聚酯切片为原料制得的系列瓶子、胶片以及器物等产品具有强度高、亮度好、重量轻、透明度好，便于加工、尺寸稳定等诸多优点，因此全球需求量逐年增加。

随着聚酯瓶料的大量使用，废弃聚酯瓶料也因其不可生物降解而变成了一个严重的环境污染问题。目前聚酯回收的主要用途有再生纤维、再生瓶、化学法回收制原料、工程塑料、塑钢带、薄膜以及板材等。以聚酯再生纺纤维为例，与原生聚酯纤维相比，每生产1吨再生聚酯纤维，可节约3吨石油，减少21吨二氧化碳排放量，可见废聚酯回收及再加工对节能减排的作用十分明显。虽然，近年来人们利用废旧聚酯瓶经再生处理进行纺制聚酯纤维的产品开发比较多，但也仅局限于一些低端型的产品或常规性的普通产品，其产品品质与原生产品相比，存在某些差距。其中一个重要原因，是旧聚酯瓶材料的特性粘度普通较高。

旧聚酯瓶的聚酯材料特性粘度比较高，一般在0.75～0.85dl/g。纺制民用的再生涤纶长丝要求的特性粘度为0.63～0.68dl/g之间，高于或低于这个范围纺丝过程无法顺利完成；而高粘度纺制工业丝，要求聚酯原料的粘度在0.85以上。利用再生聚酯瓶片生产再生涤纶长丝，为了使高粘特性的瓶片生产工艺与原生纺生产工艺相接近，在瓶片熔融环节加入乙二醇进行局部解聚，使其粘度调整到0.63～0.68dl/g左右。目前再生涤纶纤维纺制微醇解技术已有报道；这种工艺的缺点：纺制的再生涤纶长丝断裂强度较低，且毛丝多，生产不太稳定；添加乙二醇会增加生产成本；在均聚釜熔体粘度均化过滤中，抽真空环节增大设备负担，故障率高。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，该方法可实现高粘聚酯熔体纺制再生涤纶长丝，且保证再生涤纶长丝的性能。

有鉴于此，本申请提供了一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，包括以下步骤：

A)将聚酯废料预结晶、干燥后再进行熔融，得到熔体；

B)将所述熔体初级过滤后进行均聚调质，以使熔体的粘度为0.70～0.80dl/g；

C)将步骤B)得到的熔体进行精过滤，再纺丝、牵伸，得到再生涤纶长丝。

优选的，所述预结晶的结晶温度为150～185℃，所述干燥的温度为150～180℃，所述干燥的压力为0.1～0.3MPa，所述干燥的时间为5～8h，所述干燥后的聚酯废料的含水率为20～80ppm。

优选的，所述熔融采用多条螺杆同时进料的方式，所述多条螺杆的各螺杆区的温度分别为：1区为265～300℃，2区为265～300℃，3区为265～300℃，4区为265～300℃，5区为265～300℃，6区为265～300℃，7区为265～290℃，8区为265～290℃。

优选的，所述初级过滤的过滤温度为280～300℃，过滤精度为30～40μ，过滤面积为16～20m²。

优选的，所述均聚调质在均聚釜中进行，所述均聚调质的温度为270～300℃，真空度为70～300Pa。