[发明专利]一种彩色聚合墨粉的制备方法

说明书

本发明公开了彩色聚合墨粉的制备方法，具体为：制备带正电非水溶性单体油相；将其和水性分散液共混，悬浮造粒后，转移至反应器中，通过第一次聚合反应使单体油滴粒子完全转化为聚合物颗粒，得到软性核粒子；将高Tg壳单体和带正电非水溶性单体加至去离子水中，通过高速剪切或超声形成细乳液后，加至软性核粒子中，并加入水溶性引发剂再次进行聚合反应，得核壳结构的聚合物微球；将聚合物微球进行清洗、过滤、干燥后，添加二氧化硅处理，得具有核壳结构的彩色聚合墨粉。由于带正电非水溶性单体具有高的带正电性及良好的疏水性，以及硅烷偶联剂对墨粉粒子表面的极性物质进行疏水改性，因而在高温高湿环境下具有优良的环境稳定性及优异的图像品质。

技术领域

本发明属于彩色墨粉技术领域，具体涉及一种彩色墨粉的制备方法。

背景技术

近年来，随着计算机和多媒体的发展，高精细的全彩色图像的激光打印机需求越来越多，从而对彩色墨粉的环境稳定性、低温定影性、显影耐久性及保存性、构件污染等性能要求也越来越高。

打印机运行过程大致如下：均匀充电的感光鼓表面经曝光后形成一个静电潜像；受显影辊和刮刀摩擦充电的墨粉在感光鼓表面静电潜像显影形成影像；受到纸表面相反电荷的吸引，感光鼓表面的影像转印到纸上，然后受到加热辊和压力辊的定影，就得到我们所需的打印图像。从上述打印过程可以看到，显影辊和刮刀对墨粉充电，墨粉表面获得了电荷，带电的墨粉能在感光鼓表面显影成要打印的图案，为了使墨粉具有较好的带电性，要求电荷控制剂(CCA)在墨粉颗粒表面尽可能的均匀分散；从感光鼓上转印到纸上前，要求墨粉持续的保持带电状态；如果墨粉的充电特性和电荷保持能力不好，就难以容易的进行显影或转印，从而难以得到打印效果理想的图像。

同样的，墨粉还需具有其他一些性能，例如优良的转印性、低温定影性和储存稳定性。球形度好的墨粉具有很高的转印效率，能够很容易的从感光鼓转印到纸上，减少或避免墨粉在感光鼓上的残留。为了减轻环境负荷，要求墨粉以尽可能低的温度向纸上定影，于此同时墨粉还需具有即使在使用或者搬运时暴露于高温条件下不会熔融粘连的良好保存性。核壳结构墨粉是通过低玻璃化转变温度(低Tg)的核来改善定影性，高玻璃化转变温度(高Tg)的壳来提高抗粘连性，通过采用这种层结构，能够满足兼顾低温定影和储存稳定性的要求。

在温度和湿度不同的各种环境中，需要可以长期使用的输出高精细的全彩色图像装置，所以，彩色墨粉需要满足能在不同温度和湿度环境下长期使用仍能输出高清晰度全色图像要求；因而，需要减少由环境温湿度变化引起的墨粉带电量波动以及墨粉表面性质的变化。

墨粉受传统机械碎墨粉是通过将树脂、电荷控制剂(CCA)、颜料和蜡等通过熔融共混、粉碎并分级得到的。由于机械粉碎墨粉具有不规则的形状，刮板对各个墨粉粒子施加的压力各异，同时CCA倾向与形成与粘合剂树脂分离的相，且外露在墨粉表面的电CCA颗粒很容易剥落，所以机械粉碎墨粉带电不均匀，电荷分布很宽。

与传统机械粉碎墨粉相比，常规的悬浮聚合墨粉是将CCA和蜡、颜料等组份一起均匀的分散在单体中，通过高速剪切造粒后进行聚合得到的。墨粉粒子中的CCA分散更均匀，粒子的球形度更好，从而具有更好的电荷分布均匀性和转印效率。但是该方法仍然会有相当大量的电荷控制分布在墨粉粒子的中心区域内。由于墨粉的的带电是通过刮刀和位于墨粉表面的CCA之间的摩擦产生的，然而分布在墨粉粒子中心区的CCA没有参与墨粉的摩擦带电，导致CCA的使用效率低下，导致CCA的材料使用成本很高，且需要开发有效的方法提高墨粉表面的电荷密度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种彩色聚合墨粉的制备方法，其在高温高湿环境下具有优良的环境稳定性及优异的图像品质。

本发明所采用的技术方案是：

一种彩色聚合墨粉的制备方法，具体按照如下步骤实施：

步骤1，制备带正电非水溶性单体油相；