[发明专利]一种自动拆装钻杆的换杆钻机及使用方法

说明书

本发明公开了一种自动拆装钻杆的换杆钻机及使用方法，包括动力头、钻杆库、摆臂、钻孔机和夹持架；钻孔机上设有立柱，立柱上设有导轨；动力头设在导轨上并沿其上下运动；摆臂设在包括上摆臂、下摆臂和转轴，转轴设在立柱侧面，上摆臂和下摆臂设在转轴的两端；钻杆库设在上摆臂和下摆臂之间，包括旋转轴、上定位器、下定位器和转杆，旋转轴的两端分别位于上摆臂和下摆臂的外端，上定位器和下定位器设在旋转轴上，转杆设在上定位器和下定位器之间；夹持架设在立柱底端用于夹持钻杆。本发明的钻杆库随摆臂绕立柱转动，避免了现有装置中的钻杆需要先转移再与动力头连接的繁琐操作，并且钻杆库体积更小，钻杆选取更方便，有效提升施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种自动拆装钻杆的换杆钻机及使用方法。

背景技术

钻孔机是一种用于桩基础成孔作业的常用设备，钻孔机的钻杆由芯管和螺旋叶片组成，螺旋叶片绕芯管等距螺旋上升，芯管两端有接头，接头型式有法兰式、六方式、锥管螺纹式；每节钻杆长度一般在几米至十几米之间，钻杆与钻杆之间、钻杆与动力头之间是人工通过螺栓螺母或插销或螺纹直接旋接而成一起，以满足成孔深度一般达十多米到数十多米的要求。由于钻杆芯管内是高压空气或泥浆、混凝土的输送通道，所以，每个接头之间要安装密封圈，以保证流体不外泄。

现在施工时一般具有采用人工操作换杆或自动换杆两种方法。其中人工操作具有以下缺陷：1、工作效率低，劳动强度高；2、连接的可靠性差，接头连接处容易松动，并导致流体外泄；3、钻杆一次组装的长度就必须达到成孔深度的要求，常常需要一台大型钻孔机与其配套，施工成本高；并且过高的钻孔机也降低了安全性；4、钻杆长度如果一次性不能达到成孔深度要求，施工过程中就要多次人工续接钻杆，达到深度后提钻再拆卸钻杆，操作繁琐施工进度慢，并且安全性差。

自动换杆钻机则存在钻杆库体积过大影响换杆操作，钻杆库离动力头较远，并采用传动装置将钻杆转移至动力头处进行换杆操作，换杆速度慢，设备较多，影响钻机平衡，并且占地面积大，对施工环境要求较高。

本发明提供一种自动拆装钻杆的换杆钻机及使用方法克服上述缺陷。

发明内容

本发明提供一种自动拆装钻杆的换杆钻机及使用方法，设置钻杆库可以绕立柱转动让位，并且能够自转以持续提供钻杆。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动拆装钻杆的换杆钻机，包括动力头、钻杆库、摆臂、钻孔机和夹持架；

所述钻孔机上设有立柱，所述立柱上设有导轨；所述动力头设在导轨上并沿其上下运动；所述摆臂设在包括上摆臂、下摆臂和转轴，所述转轴设在立柱侧面，所述上摆臂和下摆臂设在转轴的两端；所述钻杆库设在上摆臂和下摆臂之间，包括旋转轴、上定位器、下定位器和转杆，所述旋转轴的两端分别位于上摆臂和下摆臂的外端，所述上定位器和下定位器设在旋转轴上，所述转杆设在上定位器和下定位器之间；所述夹持架设在立柱底端，与动力头同轴。

进一步地，所述上定位器和下定位器成对设置，并沿径向均匀分布在旋转轴外侧。

进一步地，所述上定位器设在在旋转轴上部并固定，所述下定位器位于旋转轴下部，并沿其升降运动。

进一步地，所述上摆臂内侧设有定位块一，所述立柱上相应位置设有定位块二，所述定位块一和定位块二互相配合。

进一步地，所述动力头上设有可拆卸连接头，并与转杆顶端的上接头匹配，所述转杆底端设有与上接头相匹配的下接头。

进一步地，所述可拆卸连接头和转杆的下接头上设有外螺纹，所述转杆的上接头上设有内螺纹。