[发明专利]一种石墨烯导热厚膜制作工艺

权利要求书

1.一种石墨烯导热厚膜制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)一次涂布：

石墨烯浆料由进料口导入分散滚筒机构(10)中进行分散涂覆形成半成品膜布，所分散滚筒机构(10)是由四个滚筒呈十字形排布而成；

2)一次烘干：

将经一次涂布后形成的半成品膜布送入第一烘干炉(20)中，进行烘干固化成型，固化后形成内层成型膜；

3)二次涂布：

将经过一次烘干后形成的内层成型膜再导入二次涂布滚筒机构(30)中，在内层成型膜的表面涂覆石墨烯浆料进行二次涂覆形成加厚半成品膜，所述二次涂布滚筒机构(30)是由两个上下竖直布置的滚筒构成且两个滚筒的转动方向相反；

4)二次烘干：

将经二次涂布后的加厚半成品膜送入第二烘干炉(40)中，再次进行烘干固化成型，固化后形成加厚成型模；

5)压延成型：

将二次烘干后的加厚成型膜导入压延滚筒机构(50)中，进行压延成型最终形成成品导热厚膜，所述压延滚筒机构(50)是由两个上下竖直布置的滚筒构成且两个滚筒的转动方向相反；

6)卷绕收料：

将成品导热厚膜引入收料滚筒上进行收料成筒；

在步骤1)一次涂布工艺中，石墨烯浆料是由供料装置(60)供给到分散滚筒机构(10)中，所述供料装置(60)包括：

集料滚筒(61)，呈一端开口的圆筒状结构，转动设置在机架板(62)上，所述集料滚筒(61)与驱动电机(63)之间通过齿轮(64)传动连接，所述集料滚筒(61)的侧壁上还开设有若干漏料孔(65)；

集料斗(66)，呈上端开口的蝶形状结构，固定设置在所述集料滚筒(61)的外侧面上，所述集料斗(66)的内部设有由于盛装石墨烯浆料的斗仓(67)，所述斗仓(67)内部设有一排集料管(68)，所述集料管(68)贯穿并延伸至所述集料滚筒(61)的内腔中；

供料筒(69)，呈上部开口的圆筒状结构，设置于所述集料滚筒(61)的内腔中，所述供料筒(69)的一端通过轴承(610)活动安装在所述集料滚筒(61)的内壁上，所述供料筒(69)的另一端从所述集料滚筒(61)上设有开口的一端延伸到外部空间中并固接有供给口(611)，所述供料筒(69)内设有浆料传送组件；

浆料传送组件，由若干旋料辊轴(612)并排设立构成，所述旋料辊轴(612)两端转动设置在所述供料筒(69)的内壁上，所述旋料辊轴(612)的两端对称设有传动滚轮(613)，同侧的传动滚轮(613)上均通过同一个传送带(614)同步传动连接，所述旋料辊轴(612)的中间部位固接有旋料桨叶(615)，所述旋料桨叶(615)的边沿与所述供料筒(69)的内壁形状一致，所述浆料传送组件与所述驱动电机(63)通过桨叶动力组件传动连接；

桨叶动力组件，包括与所述驱动电机(63)的输出轴传动连接的传送杆(616)，所述传送杆(616)上远离所述驱动电机(63)的一端固接有驱动齿轮(617)，所述驱动齿轮(617)与锥齿轮(618)传动连接，所述锥齿轮(618)转动设置在所述机架板(62)上，所述锥齿轮(618)通过传动链条(619)与所述浆料传送组件中的一个旋料辊轴(612)传动连接；

搅料网(620)，固定设置在所述集料斗(66)的外壁表面，且所述搅料网(620)与所述集料斗(66)的上端面呈垂直状态。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热厚膜制作工艺，其特征在于：在步骤1)、步骤3)、步骤5)中，每个滚筒的转速均为5-15m/min。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热厚膜制作工艺，其特征在于：在步骤2)、步骤4)中，第一烘干炉和第二烘干炉均为三维立体烘干，温度为50-120℃。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热厚膜制作工艺，其特征在于：在步骤5)中，压延滚筒机构施加在加厚成型膜上的压力为0.5-1Mp。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热厚膜制作工艺，其特征在于：在步骤1)和步骤3)中，石墨烯浆料的成分按重量百分比包括石墨粉55％-75％、助溶剂20％-30％、分散剂3％-8％、粘结剂5％-10％。