[发明专利]一种复杂结构铝合金反重力浇铸成形方法

权利要求书

1.一种复杂结构铝合金反重力浇铸成形方法，该方法所使用的的成形装置包括换热控制系统、模具上固定板(1)、上半模具(2)、模具下固定板(3)和下半模具(4)；

模具上固定板(1)、上半模具(2)、下半模具(4)、模具下固定板(3)由上至下依次设置，模具上固定板(1)的下表面与上半模具(2)的上表面连接，下半模具(4)的下表面与模具下固定板(3)的上表面连接，模具上固定板(1)和模具下固定板(3)均设有换热介质进入口(5)和换热介质排出口(6)，上半模具(2)和下半模具(4)内均设有换热介质进入通道(7)和换热介质排出通道(8)，换热介质进入口(5)与换热介质进入通道(7)连通，换热介质排出口(6)与换热介质排出通道(8)连通，换热介质进入口(5)和换热介质排出口(6)均与所述换热控制系统连接；所述换热控制系统包括计算机控制中心(9)、温度监测系统(10)、加热介质储存罐(11)、冷却介质储存罐(12)、两个测温传感器(13)、加热介质供给电磁阀(14)和冷却介质供给电磁阀(15)；

上半模具(2)和下半模具(4)上分别各安装一个测温传感器(13)，测温传感器(13)的温度信号输出端与温度监测系统(10)温度信号接收端连接，温度监测系统(10)的信号输出端与计算机控制中心(9)的信号输入端连接，上半模具(2)和下半模具(4)的换热介质进入口(5)与加热介质储存罐(11)的出口连接，上半模具(2)和下半模具(4)的换热介质排出口(6)与加热介质储存罐(11)的入口连接，冷却介质储存罐(12)的出口与上半模具(2)和下半模具(4)的换热介质进入口(5)连接，冷却介质储存罐(12)的入口与上半模具(2)和下半模具(4)的换热介质排出口(6)连接，加热介质储存罐(11)的出口处设有加热介质供给电磁阀(14)，加热介质供给电磁阀(14)的控制信号接收端与计算机控制中心(9)的控制信号输出端连接，冷却介质储存罐(11)的出口处设有冷却介质供给电磁阀(15)，冷却介质供给电磁阀(15)的控制信号接收端与计算机控制中心(9)的控制信号输出端连接；其特征在于：所述一种复杂结构铝合金反重力浇铸成形方法的具体步骤如下：

步骤一、液态金属进入模具换热点时，测温传感器(13)将检测的温度信号传输给温度监测系统(10)，温度监测系统(10)将温度信号传输给计算机控制中心(9)；

步骤二、计算机控制中心(9)把步骤一中获得的信号与数据库中预先设定的温度数据进行比对；

判定该温度值低时，计算机控制中心(9)发出控制信号给加热介质供给电磁阀(14)，增大加热介质储存罐(11)输出的加热介质流量和压力，之前模具内温度较低的加热介质从换热介质排出口(6)排出回到加热介质储存罐(11)内，提高加热效率，同时，计算机控制中心(9)发出控制信号给冷却介质供给电磁阀(15)，减少冷却介质储存罐(12)输出的冷却介质流量和压力，之前模具内温度较高的冷却介质从换热介质排出口(6)排出回到冷却介质储存罐(12)内，降低冷却速率；

判定该温度值高时，计算机控制中心(9)发出控制信号给加热介质供给电磁阀(14)，减少加热介质储存罐(11)输出的加热介质流量和压力，之前模具内温度较高的加热介质从换热介质排出口(6)排出回到加热介质储存罐(11)内，降低加热效率，同时，计算机控制中心(9)发出控制信号给冷却介质供给电磁阀(15)，增大冷却介质储存罐(12)输出的冷却介质流量和压力，之前模具内温度较低的冷却介质从换热介质排出口(6)排出回到冷却介质储存罐(12)内，提高冷却速率；

步骤三、重复步骤一至步骤二，使模具换热点在不同时刻达到温度动态平衡；

步骤四、完成浇注完成一次后，计算机控制中心(9)重新对每个换热点进行检测、调整到预设温度，为再次浇注做好准备。