[发明专利]一种滚刷刷毛的生产工艺

权利要求书

1.一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，纤维基体的制备：将聚丙烯纤维加入到高压反应釜中，随后加入聚丙烯纤维总量40-50％的香蕉纤维，然后向其中加入聚丙烯纤维总量2-3倍的交联柔化剂，启动高压反应釜，转速为300-1000r/min，反应压力为10-40MPa，反应1-2h，反应结束，再水洗、干燥，再送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为210-280℃，得到纤维基体；

步骤二，壳聚糖改性处理：将壳聚糖加入到稀土改性液中超化10-20min，超化功率为200-300W，然后再冷冻热处理10-20min，处理结束，即可；

步骤三，强度助剂的制备：将叶腊石置于反应瓶中，配制成悬浮液，然后加入硅酸铝，随后调节pH至4.5-5.5，随后再过滤、洗涤、干燥，即得硅酸铝改性叶腊石；

步骤四，原料的共混：将纤维基体、改性处理的壳聚糖、强度助剂依次加入到搅拌机中进行搅拌混合，混合转速为1000-1500r/mion，混合20-30min；

步骤五：挤出拉丝：将步骤四混合料加入到双螺杆挤出机中进行挤出，然后再熔融拉丝，拉丝后进行切断，再冷却，即得本发明滚刷刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中交联柔化剂的制备方法为将二月桂酸二丁基锡加入到三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯中，随后向其中依次加入改性金刚石粉、甲基纤维素、羟丙基环糊精，然后以1000-2000r/min的高转速搅拌1-2h，搅拌结束，得到交联柔化剂。

3.根据权利要求2所述的一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，所述改性金刚石粉的制备方法为将金刚石粉进行煅烧，煅烧温度为1050-1150℃，煅烧1-2h，随后用冷水迅速冷却至室温，再研磨过200-300目筛，然后加入润化剂进行超声反应20-30min，超声功率为100-200W，最后水洗、干燥。

4.根据权利要求3所述的一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，所述润化剂的制备方法为将失水山梨醇倍半油酸酯、海藻酸钠溶液先以100-200r/min的转速混合30-40min，然后再加入白油、柴油，继续以500-900r/min的转速搅拌1-2h，搅拌结束，得到润化剂。

5.根据权利要求1所述的一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中稀土改性液以无水乙醇作为溶剂、稀土氯化镧作为溶质，配制成浓度为10-15％的稀土溶液。

6.根据权利要求1所述的一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中冷冻热处理的具体步骤为先采用-5℃的温度将壳聚糖溶液冷冻，随后再解冻，然后以5℃/min的速率将温度升温至90-100℃，然后保温20-30min，最后自然恢复至室温，即可。

7.根据权利要求1所述的一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中熔融拉丝的温度为300-900℃。

8.根据权利要求7所述的一种滚刷刷毛的生产工艺，其特征在于，所述熔融拉丝的温度为600℃。