[发明专利]一种精加工精抛加工工艺

权利要求书

1.一种精加工精抛加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：检查测量。对半成品外观进行100％检查，对外观不合格品隔离单独码放并且标清状态，半成品100％测量轮宽加工；

第二步：无量标记。精车加工前，用量具量取后，判定为可加工，但是没有返修余量的产品，用油漆笔在背腔减重窝内点点，确认为无量返修品；

第三步：钢号打印。对满足加工的半成品，在要求部位按顺序打印标记号。

第四步：程式确认。加工首件前确认程式名是否与加工轮型名称相符，以及所使用的刀具和刀具补偿是否正确；

第五步：装卡。操作人员右手抓住轮辐窗口左手托起轮缘，将产品的中心孔对准并垂直与二序芯轴，使一道轮唇全部接触到端面块后再夹紧；

第六步：启动加工。试转时门处于半关闭状态，确认旋转无明显跳动再启动加工，转速为1200r/min，进给量为0.1mm/r，加工量为0.03mm～0.06mm/r；

第七步：取下工件。取下工件左手握住一道轮缘右手托起二道轮缘或轮辐卸下工件并轻轻放在毛刺架子上；

第八步：自检。按工艺卡片要求进行各种自检项目；

第九步：去除毛刺。毛刺要求100％去除，用手触摸无手感，注意不能漏刮或者顿刀，用风枪吹净产品表面铝屑；

第十步：产品上线。操作人员左手托起一道轮缘，右手握住二道轮辐，将产品轻放在辊道上。

2.根据权利要求1所述的一种精加工精抛加工工艺，其特征在于，第一步中，半成品加工量控制在0.3mm～0.5mm，返修品加工量0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种精加工精抛加工工艺，其特征在于，第三步中，所述要求部位为M标记旁，所述顺序为从左向右，从内向外。

4.根据权利要求1所述的一种精加工精抛加工工艺，其特征在于，第五步中，芯轴与中心孔接触长度大于3mm。

5.根据权利要求1所述的一种精加工精抛加工工艺，其特征在于，第六步中，旋钮在自动模式下按主轴正转按钮。

6.根据权利要求1所述的一种精加工精抛加工工艺，其特征在于，第七步和第十步中，严禁用手触摸精车表面。