[发明专利]一种陶瓷具精刚玉生产工艺

说明书

本发明涉及陶瓷技术领域，本发明公开了一种陶瓷具精刚玉生产工艺，包括氧化铝的粉碎、陶瓷结合剂、压制、烘干、煅烧、筛分、冷却以及破碎，同时煅烧包括预热阶段、氧化分解阶段以及高火煅烧。本发明能够杂质的含量低，产品硬度高，同时制备的工艺简单，降低了成本的支出。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷具精刚玉生产工艺。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料；

现有市场上的陶瓷具精刚玉生产工艺存在工艺流程复杂，对陶瓷刚玉的生产硬度无法提高，同时产品内的杂质含量高。

发明内容

本发明提出了一种陶瓷具精刚玉生产工艺，以解决现有技术中的硬度低以及杂质含量多的缺点。

本发明提出了一种陶瓷具精刚玉生产工艺，包括如下步骤：

S1、氧化铝的粉碎：将固体氧化铝置入微纳米机内，开启微纳米机的电源开关，将氧化铝粉碎，提高氧化铝粉料的表面接触面积；

S2、陶瓷结合剂：完成S1步骤后，将粉碎后的氧化铝固体中加入陶瓷结合剂，陶瓷结合剂包括氧化铬、氧化铁以及二氧化锰，且氧化铝、氧化铬、氧化铁以及二氧化锰之间的质量比为10:1:2:1；

S3、将S2步骤中的原料导入混料机中进行搅拌，搅拌的时间控制在20-25分钟，搅拌时的转速控制在30r/min，在搅拌结束后，将原料注入轧制机中进行压制；

S4、对完成S3步骤后，对材料进行烘干；

S5、对烘干后的材料放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧具体包括如下步骤：

M1、预热阶段：将煅烧炉内部的温度预热到200-400摄氏度，完成预热后保温5-10分钟，将原料放入；

M2、氧化分解阶段：将煅烧炉的温度提高至950-1100摄氏度，保温30-50分钟；

M3、高火煅烧：将煅烧炉的温度提高至1300-1500摄氏度，并保温110-130分钟后，将制品取出；

S6、对从煅烧炉中取出的制品进行冷却处理；

S7、将冷却的材料放置在破碎机中进行破碎；

S8、将破碎后的颗粒注入筛分机内，同时筛分机选用摇动筛，利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的晒面进行固体颗粒的分级筛选。

优选的，S4烘干步骤具体包括采用热空气干燥中的工频率电干燥是将干坯两端加上电压，通过交变电流，湿坯就相当于电阻而被并联与电路中，当电流通过时，坯体内部就会产生热量，是水分蒸发而干燥。

优选的，S6中的冷却具体包括如下步骤：

H1、刚刚从煅烧炉中取出的原料，处于可塑性阶段，可以进行快速冷却的操作，同时快速冷却能够防止液相析晶，晶体长大以及低价铁再氧化，从而提高了坯体的机械强度，急速冷却阶段冷却的速度控制在150-300摄氏度每小时；

H2、当完成H1步骤后，温度达到700-800摄氏度时，对原料进行缓慢冷却。

优选的，H2缓慢冷却的冷却速度为40-70摄氏度每小时。

优选的，S7破碎具体包括如下步骤：

T1、粗碎：粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块，依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎；

T2、在完成T1步骤后，，对原料进行中碎；