[发明专利]一种高导电阻燃聚丙烯专用料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高导电阻燃聚丙烯专用料的制备方法，按重量份数计算，由以下组分组成：均聚聚丙烯10‑75％、共聚聚丙烯10‑70％、阻燃剂1‑20％、阻燃协效剂0.05‑1％、导电剂3‑10％、抗氧剂0.1‑0.5％、增韧剂1‑5％、分散剂0.2‑1％、润滑剂0.1‑1％，1、本发明制得的高导电阻燃聚丙烯专用料制备工艺简单，生产周期短，产品导电性能优异、阻燃效果好，本发明制得的阻燃聚丙烯专用料具有较低的密度，阻燃剂和导电助剂添加量少，对于聚丙烯的物理机械性能影响小，且成本优势明显，本发明制得的产品阻燃效果好，材料本身可以满足氧指数27％以上，同时产品的密度较小，产品不会析出和变色。

技术领域

本发明涉及材料领域，尤其是涉及一种高导电阻燃聚丙烯专用料的制备方法。

背景技术

聚丙烯简称PP是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用，但是聚丙烯绝缘性较高，所以容易积累静电荷，静电对于电子电器部件具有危害，另外一些产品需要塑料具备电磁屏蔽功能，也需要对聚丙烯进行导电改性；聚丙烯的阻燃性能较差，氧指数低，容易燃烧，所以用在很多应用领域为了提高安全性能，需要进行阻燃改性。

目前导电改性PP和阻燃改性PP非常普遍，但是兼具导电和阻燃性能的改性PP仍然困难，因为导电PP多采用导电炭黑进行改性，而导电炭黑对于阻燃剂有明显抵抗作用，大大影响阻燃剂的阻燃效果，导致阻燃剂需要大量添加，成本高昂。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高导电阻燃聚丙烯专用料的制备方法，按重量份数计算，由以下组分组成：均聚聚丙烯10-75％、共聚聚丙烯10-70％、阻燃剂1-20％、阻燃协效剂0.05-1％、导电剂3-10％、抗氧剂0.1-0.5％、增韧剂1-5％、分散剂0.2-1％、润滑剂0.1-1％，采用以下制备步骤：

步骤一：原料混合：将导电剂、阻燃剂、阻燃协效剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂放入高速混合机中充分混合，得到原料原液；

步骤二：制备聚丙烯改性原料：将原料原液和均聚聚丙烯、共聚聚丙烯一起加入高速混合机再次进行高速混合，得到聚丙烯改性原料；

步骤三：将聚丙烯改性原料放入到喂料器中，通过喂料器将聚丙烯改性原料加入到双螺杆挤出机中，经过双螺杆挤出机的熔融、剪切、挤出、造粒、干燥制得导电阻燃聚丙烯原料；

步骤四：将导电阻燃聚丙烯原料加入到真空设备中，通过真空设备将导电阻燃聚丙烯原料进行有效的分发，减低其密度，再将分发后的导电阻燃聚丙烯原料使用过滤装置过滤物料当中的大颗粒及团聚颗粒物，得到导电阻燃聚丙烯材料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，高速混合的混合时间为2-10min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，高速混合的混合时间为1-5min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中，挤出的加工温度范围为180-220℃。

作为本发明进一步的方案：按重量份数计算，由以下组分组成：均聚聚丙烯51％、共聚聚丙烯30.6％、阻燃剂5％、阻燃协效剂0.1％、导电剂2％、抗氧剂0.2％、增韧剂5％、分散剂0.3％、润滑剂0.8％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明制得的高导电阻燃聚丙烯专用料制备工艺简单，生产周期短，产品导电性能优异、阻燃效果好。

2、本发明制得的阻燃聚丙烯专用料具有较低的密度，阻燃剂和导电助剂添加量少，对于聚丙烯的物理机械性能影响小，且成本优势明显。