[发明专利]一种超细片状铁粉的制备方法及制备设备

说明书

本发明提供了一种超细片状铁粉的制备设备以及制备方法，包括分别与控制机构电性连接的削液循环分离机、自动烘干机、真空包装机、磨削液喷淋装置和自动磨削机，制备时将高纯铁块安放在底座上固定好，启动自动磨削机将其研磨成超细片状铁粉，在磨削过程利用磨削液喷淋装置喷洒磨削液喷洒磨削液；然后通过磨削液循环分离机中实现超细片状铁粉与磨削液的分离，超细片状铁粉则进入自动烘干机；使超细片状铁粉中残留的磨削液分解挥发，完成超细片状铁粉的烘干；通过传送带送入真空包装机中进行封装，解决了现有的超细铁粉制备过程中的形貌控制不方便，且铁粉加工过程中容易氧化，影响电磁波吸收效果的问题。

技术领域

本发明属于超细片状铁粉制备技术领域 ，具体涉及一种超细片状铁粉的制备方法及制备设备。

背景技术

近年来，随着电子技术的飞速发展，雷达、无线电等技术被广泛应用于军事和民用通讯等相关领域，电磁波在GHz频段的广泛应用带来许多问题，其中电磁干扰作为一种特殊的环境污染已引起越来越多的关注，而开发各种电磁波吸收材料对解决电磁干扰问题至关重要。目前，电磁波吸波材料的有效吸收成分也叫吸收剂的形貌各异，有球形、线形及片状等。其中球形吸收剂在基体中易形成点接触，线形吸收剂则在基体中是线接触，而片状吸收剂在基体中易于平铺开来，更容易形成面接触，使得彼此间的接触面积比球形、管形吸收剂的更大，更容易形成网络结构，从而极大地减少了其在吸波材料中的用量，降低了吸波材料的成本。吸收剂种类有很多，如铁氧体类、铁磁金属粉类、碳材料类及导电高分子类等，其中相对较易获得的主要是铁氧体类和铁磁金属粉类，与铁氧体类相比，铁磁金属粉类具有更好的温度稳定性，及相对高的饱和磁化强度和居里温度。若是片状铁磁金属粉，则有比球形铁磁金属粉更好的吸波效果。因此，制备片状的吸收剂对吸波材料的发展至关重要。

经检索，中国专利申请号为CN201811379053.3公开了一种利用等离子生产超细羰基铁粉的方法，该方法可以制备超细羰基铁粉，但无法控制颗粒形貌，影响成品率。中国专利申请号为CN201810871286.9公开了一种超细铁粉的制备方法，该方法也可以制备出超细铁粉，但其形貌为球型颗粒，吸收面积较小，增加了吸收剂的用量，进而增加了吸波成本。同时，铁粉极易氧化，在加工过程中若控制不当，超细铁粉就会氧化生成氧化铁，影响吸波效果。因此，开发一种可以制备超细片状铁粉的工艺对吸波材料的发展尤为重要。

现有方法制备的是颗粒状，比表面积小，没有本方法制备的片层状比表面积大，使用效果好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种超细片状铁粉的制备设备，该制备设备通过控制机构分别控制削液循环分离机、自动烘干机、真空包装机、磨削液喷淋装置和自动磨削机组成超细片状铁粉制备设备。使得高纯铁块由自动磨削机根据需要研磨成超细片状铁粉，在磨削过程利用所述磨削液喷淋装置喷洒磨削液用于降温和隔绝空气，避免铁粉磨削过程氧化，同时磨削而成的铁粉分散包裹在磨削液中，避免铁粉磨削过程氧化和团聚；然后将含有超细片状铁粉的磨削液在磨削液循环分离系统实现分离，磨削液循环使用，降低了生产过程中对磨削液的消耗，然后再将超细片状铁粉在合适的温度和弱氧化性气氛条件下进行烘干，完成铁粉中残留的油基磨削液分解挥发。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超细片状铁粉的制备设备，包括底座、自动烘干机、真空包装机和自动磨削机，所述底座的上方安装有自动磨削机，所述自动磨削机的侧端还安装有与其配套使用的磨削液喷淋装置，所述磨削液喷淋装置通过管道还连通有磨削液循环分离机，所述自动烘干机安装在靠近磨削液循环分离机的位置用于完成铁粉的烘干，所述真空包装机安装在靠近自动烘干机的位置用于完成铁粉的封装，所述削液循环分离机、自动烘干机、真空包装机、磨削液喷淋装置和自动磨削机还分别电性连接有用于操作控制的控制机构。