[发明专利]一种用于上顶式升液管差压铸造机自动调节密封方法

说明书

一种用于上顶式升液管差压铸造机自动调节密封方法，本发明涉及一种差压铸造机密封方法，本发明为了解决现有技术中反重力铸造机差压浇注时下罐内压力大于上罐内压力，中隔板下罐侧的压力大于上罐侧的压力，中隔板中心部位会发生向上凸起的弹性变形,将会导致升液管与中隔板之间的密封失效，无法进行浇筑工作的问题，所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：上顶式升液管差压铸造机包含构件：步骤二：密封操作：推动升液管支撑板，升液管密封调节弹簧设置在升液管支撑板和升液管顶端之间，上罐中隔板和下罐锁紧时，使升液管密封调节弹簧受到压缩后储备的弹性能始终释放向上推力的状态，使升液管密封垫自动保持密封状态。本发明用于差压铸造机领域。

技术领域

本发明涉及一种差压铸造机密封方法，特别涉及一种用于上顶式升液管差压铸造机自动调节密封方法。

背景技术

一般非连续生产反重力铸造机(低压或差压铸造机)，下罐不需要移动，结构比较简单。升液管是从中隔板(或工作平台)上开设的通孔插入到下罐中保温炉的坩埚内，然后再把铸型安放在中隔板或工作平台上。通过铸型的重量和铸型与中隔板的锁紧力压住升液管法兰上的上密封圈和下密封圈实现升液管与铸型及升液管与下罐的密封。这种安放升液管的方法适合单件、非连续浇注的小批量生产。

对于连续或半连续反重力铸造机，升液管直接安放在水平运行的下罐、保温或熔化一体炉上。这一工序可以在熔化工位进行，当合金熔化及精炼后直接把升液管安放在坩埚上方的支架上。当下罐沿着水平轨道运行到浇注工位时，借助升降机构把下罐上升到位，此时也把升液管上端法兰顶到中隔板预定位置。在下罐与中隔板锁紧(或压紧)的同时，也把升液管上顶使法兰上的密封垫与中隔板压紧，实现了升液管与中隔板的密封。但是，这种升液管安放方法存在一个结构上的弊病。因为，差压浇注时下罐内压力大于上罐内压力，中隔板下罐侧的压力大于上罐侧的压力。在这种不平衡的压力作用之下，中隔板中心部位(升液管接触部位)会发生向上凸起的弹性变形(低压浇注时没有上罐，铸型处于常压下，下罐内的压力高于常压，中隔板同样会产生弹性变形)。一旦这种弹性变形引起升液管与中隔板之间产生的间隙超过密封垫有效密封范围，将会导致升液管与中隔板之间的密封失效。这样就会使上、下罐不能建立起压差，无法进行浇注工作。

发明内容

本发明为了解决现有技术中反重力铸造机差压浇注时下罐内压力大于上罐内压力，中隔板下罐侧的压力大于上罐侧的压力，中隔板中心部位会发生向上凸起的弹性变形,将会导致升液管与中隔板之间的密封失效，无法进行浇筑工作的问题，进而提供一种用于上顶式升液管差压铸造机自动调节密封方法。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

步骤一：上顶式升液管差压铸造机包含构件：所述上顶式升液管差压铸造机包括上罐、铸型、铸件成形腔、中隔板、升液管密封调节弹簧、升液管密封垫、升液管支撑板、升液管、合金坩埚和下罐，铸型和铸件成形腔内设有直流道；

步骤二：密封操作：上罐、中隔板和下罐由上至下依次锁紧设置，推动设置在下罐内的升液管支撑板，并缩短升液管支撑板与中隔板的距离，使安放在升液管法兰上面的升液管密封垫受到压缩后形成升液管法兰与中隔板之间进行密封，升液管密封调节弹簧设置在升液管支撑板和升液管顶端之间，上罐中隔板和下罐锁紧时，使升液管密封调节弹簧受到压缩后储备的弹性能始终释放向上推力的状态，通过升液管密封调节弹簧时刻推动升液管法兰向上移动弥补中隔板变形的距离，使升液管密封垫自动保持密封状态。从而避免了升液管与中隔板之间的密封失效现象发生，能够有效地保证了差压浇注工艺的顺利实施。

本发明的有益效果：

1、本申请的结构容易实施，结构简单，工作可靠。

2、本申请通过安装升液管密封调节弹簧6能够实现升液管密封自动调节，克服了中隔板弹性变形引起的密封失效问题，能够保证反重力浇注的顺利进行。

3、本申请采用耐高温材料制弹簧，避免了高温下弹簧材料退火导致的影响密封性的隐患。