[发明专利]一种新能源汽车动力电池正极材料及制备方法

权利要求书

1.一种新能源汽车动力电池正极材料的制备方法，其特征在于：所述新能源汽车动力电池正极材料包括如下重量份数的组分：铁锂盐90-100份、导电石墨S-P 1-4份、导电石墨KS-6 0.5-3份、聚对苯二甲酸丁二醇酯F-105A 2-7份和立体发泡剂F-105 15-29份；

所述制备方法包括步骤：

将立体发泡剂F-105和水混合后，得到立体发泡剂F-105分散液；

将导电石墨S-P和导电石墨KS-6混合后，得到导电石墨S-P和导电石墨KS-6混液；

将立体发泡剂F-105分散液加入到导电石墨S-P和导电石墨KS-6混液中，得到混合液；

将铁锂盐分成多份，分次与混合液混合，得到铁锂混合液；

向铁锂混合液中加入用于调节其粘度用量的水，得到铁锂水混液；

将聚对苯二甲酸丁二醇酯F-105A与铁锂水混液混合，得到铁锂粘液；

向铁锂粘液中加入占铁锂盐重量1％的水，得到铁锂待出料；

将铁锂待出料搅拌过筛后，得到正极材料。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车动力电池正极材料的制备方法，其特征在于：得到立体发泡剂F-105分散液的具体步骤为：将立体发泡剂F-105和水在搅拌速度5-20rpm、分散速度1000-2000rpm下，混合20-35min，得到立体发泡剂F-105分散液。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车动力电池正极材料的制备方法，其特征在于：得到导电石墨S-P和导电石墨KS-6混液的具体步骤为：将导电石墨S-P和导电石墨KS-6在分散速度700-1500rpm和搅拌速度5-20rpm下，混合10-30min，得到导电石墨S-P和导电石墨KS-6混液；

得到混合液的具体步骤为：立体发泡剂F-105分散液加入到导电石墨S-P和导电石墨KS-6混液中，在分散速度1500-2500rpm、搅拌速度10-30rpm和真空压力为-0.15-0.1Mpa条件下，混合30-50min；得到混合液。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车动力电池正极材料的制备方法，其特征在于：得到铁锂混合液的具体步骤为：

将铁锂盐分成4份，分次与混合液混合：

第一次加入25份-35份的铁锂盐,在分散速度700-1500rpm和搅拌速度5-15rpm下，混合20-35min；

第二次加入25份-35份的铁锂盐,在分散速度700-1500rpm和搅拌速度7-18rpm下，混合30-50min；

第三次加入10份-25份的铁锂盐,在分散速度700-1500rpm和搅拌速度7-18rpm下，混合40-70min；

第四次加入10份-25份的铁锂盐,在分散速度1000-1800rpm和搅拌速度7-18rpm下，混合40-70min，得到铁锂混合液。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车动力电池正极材料的制备方法，其特征在于：得到铁锂水混液的具体步骤为：向铁锂混合液中加入用于调节其粘度用量的水，在分散速度1000-1800rpm、搅拌速度10-20rpm和真空压力-0.4-0.485Mpa下，混合160-240min，得到铁锂水混液。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车动力电池正极材料的制备方法，其特征在于：得到铁锂粘液的具体步骤为：将聚对苯二甲酸丁二醇酯F-105A与铁锂水混液混合，在分散速度1000-1800rpm、搅拌速度10-20rpm和真空压力-0.4-0.485Mpa下,混合40～70min，得到铁锂粘液。

7.根据权利要求5所述的一种新能源汽车动力电池正极材料的制备方法，其特征在于：得到铁锂待出料的具体步骤为：向铁锂粘液中加入占铁锂盐重量1％的水，在分散速度1000～1800rpm、搅拌速度10～20rpm和真空压力-0.4-0.485Mpa下，混合20～35min，得到铁锂待出料；

得到正极材料的具体步骤为：将铁锂待出料在分散速度100-1000rpm、搅拌速度5-17rpm和真空压力-0.4-0.485Mpa条件下搅拌后，过100-220目筛，得到正极材料。