[发明专利]一种从铜阳极泥中提取金的方法

说明书

本发明属于资源综合利用技术领域，公开一种从铜阳极泥中提取金的方法，该方法包括如下步骤：S1、将铜阳极泥进行酸浸脱铜预处理，干燥，得到脱铜渣；S2、将S1中得到的脱铜渣与氯化剂、磨球进行混合，球磨，得到球磨料；S3、向S2中得到的球磨料中加入中性水溶液，搅拌，过滤，得到滤渣和含有金离子的滤液；S4、向S3得到的所述滤液中加入还原剂，得到金单质。本发明的方法金的提取率搞到96％，且工艺流程简单，有效的解决了现有工艺中存在的工艺流程长，污染环境的问题。

技术领域

本发明属于资源综合利用技术领域，具体涉及一种从铜阳极泥中提取金的方法。

背景技术

阳极泥是金属冶炼过程中的一种副产物，阳极金属板中包含的一些杂质在电解过程中从阳极板中脱落沉积在电解槽底部，俗称阳极泥。阳极泥中的成分包括金银铂钯等稀贵金属，具备极高的回收利用价值。

针对从铜阳极泥中提取金的方法，通常有火法和湿法两大类，其中火法工艺通常包括还原熔炼、氧化吹炼、电解精炼等工序。尽管处理量大，工艺适应性强，但存在设备投资大、处理周期长、金直收率低、返料多、烟尘铅害等问题。湿法工艺则通常采用水溶液氯化法、氰化法、王水溶金法浸出阳极泥中金，尽管湿法回收率较火法有所提高，但仍存在流程长、废水、废气量大的不足。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从铜阳极泥中提取金的方法，该方法消除的现有工艺中存在的工艺流程长，污染环境的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种从铜阳极泥中提取金的方法，该方法包括如下步骤：

S1、将铜阳极泥进行酸浸脱铜预处理，干燥，得到脱铜渣；

S2、将S1中得到的脱铜渣与氯化剂、磨球进行混合，球磨，得到球磨料；

S3、向S2中得到的球磨料中加入中性水溶液，搅拌，过滤，得到滤渣和含有金离子的滤液；

S4、向S3得到的所述滤液中加入还原剂，得到金单质。

优选的，S2的氯化剂为可溶性的氯盐；所述氯化剂的加入量为所述脱铜渣的10wt％～15wt％；所述磨球与所述脱铜渣的重量比为(5～15)：1。

优选的，S2中球磨时的转速为500rpm～800rpm，球磨时间为15min～30min。

优选的，S3中的搅拌速度为100rpm～200rpm，搅拌时间为5min～20min。

优选的，S4中的还原剂为二氧化硫或者亚硫酸钠。

优选的，S1中脱铜渣的含水量低于10％。

优选的，S1中对铜阳极泥进行酸浸脱铜预处理的步骤包括：

S11、向铜阳极泥中加入酸溶液混合，得到混合溶液；

S12、向S11的混合溶液中加入氧化剂，搅拌充分反应，反应结束后液固分离，干燥，得到脱铜渣。

优选的，酸溶液为浓度为10wt％～20wt％的硫酸；所述氧化剂为二氧化锰。

优选的，铜阳极泥、酸溶液和氧化剂的液固比为(2～7):1；氧化剂重量为铜阳极泥重量的10wt％～50wt％。

优选的，S12中的搅拌速度为200rpm～400rpm，反应温度为80℃～100℃，反应时间2h～4h。

与现有技术相比，采用上述方案本发明的有益效果为：