[发明专利]一种漆渣固液分离装置

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种漆渣固液分离装置。该漆渣固液分离装置包括：第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内包括：絮凝剂添加泵和搅拌机构，所述第二箱体内设有具有顶端开口的蓄水池，所述搅拌机构的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构的排出端通过排水管路与所述蓄水池相连通，所述絮凝剂添加泵的排出端与所述进水管路相连通。使用本分离装置无需其他辅助设备，即可实现絮凝剂的添加和漆渣的祛除，从而简化操作步骤，并且，可以通过实时观察蓄水池的情况，调节絮凝剂添加泵泵入絮凝剂的用量，从而有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种漆渣固液分离装置。

背景技术

在机械、汽车、五金等工业中，通常使用水性油漆对工业器件表面进行喷涂处理；但是在油漆喷涂作业过程中，通常会在喷漆室形成大量的油漆喷雾，从而大大降低喷涂效率。

目前，国内大多数厂家采用在喷涂室内设置循环水池的方式，实现将多余的油漆喷雾通过循环水池中的水进行吸附，具体操作过程如下：首先，需要在循环水池中添加絮凝剂，在絮凝剂的作用下油漆组分将与水进行分离，从而在循环水池的水面上絮聚成漆渣，之后，通过人工清除的方式将漆渣祛除干净，采用上述操作步骤可以实现将循环水池中的水循环使用的同时，节约生产成本，减少废水的排放。

但是，在上述操作步骤中，絮凝剂的添加和漆渣的祛除是分步进行操作的，该操作过程比较繁琐，并且，无法有效控制絮凝剂的添加剂量，从而导致循环水池中漆渣的絮集效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种漆渣固液分离装置，在简化操作步骤的同时，可以有效控制絮凝剂的添加剂量，提高循环水池中漆渣的絮集效率。

(一)技术方案

为了实现上述技术问题，本发明提供了一种漆渣固液分离装置，包括：第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内包括：絮凝剂添加泵和搅拌机构，所述第二箱体内设有具有顶端开口的蓄水池，所述搅拌机构的进入端通过进水管路与喷涂室的循环水池的排出端相连通，且所述搅拌机构的排出端通过排水管路与所述蓄水池相连通，所述絮凝剂添加泵的排出端与所述进水管路相连通。

可选的，所述絮凝剂添加泵包括第一絮凝剂添加泵和第二絮凝剂添加泵，所述第一絮凝剂添加泵和第二絮凝剂添加泵的排出端均与所述进水管路相连通。

可选的，所述第二箱体内靠近所述蓄水池的一端设有落渣口，所述落渣口的下方设有收集装置。

可选的，所述落渣口与所述蓄水池的开口端处于同一水平面。

可选的，所述蓄水池的开口端上方活动连接有推渣机构，所述推渣机构用于将漂浮在所述蓄水池上的漆渣推入所述落渣口。

可选的，所述推渣机构包括：驱动部和至少一个刮板，所述驱动部转动连接于所述蓄水池的开口端上方，至少一个所述刮板与所述驱动部为固定连接，所述驱动部用于带动所述刮板沿着垂直于所述蓄水池的方向转动。

可选的，所述驱动部包括：第一传动链条、第二传动链条、两个平行设置的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动链条与第二传动链条的两端均分别通过链轮转动连接于所述第一传动杆和第二传动杆上；所述刮板的两端分别与第一传动链条和第二传动链条相连接。

可选的，所述驱动部还包括：第三传动链条，所述第三传动链条设置于所述第二箱体的外壁面，且所述第三传动链条通过链轮与所述第二传动杆转动连接。

可选的，所述刮板设置为矩形结构，且所述刮板的尺寸与所述驱动部到落渣口的距离相适配。

可选的，所述漆渣固液分离装置还包括：四组万向轮，四组所述万向轮分别设置于所述漆渣固液分离装置底部的四个边角处。

(二)有益效果