[发明专利]发泡材料喷淋辊压装置

说明书

本发明涉及工业设备技术领域，具体公开了一种发泡材料喷淋辊压装置，包括框架主体以及设在框架主体上的入料口、出料口、循环喷液系统、辊压脱水系统和动力系统，辊压脱水系统包括气缸、上辊子和下辊子，气缸固定连接在框架主体上，气缸的活塞杆与上辊子的端部连接，用于控制上辊子在竖直方向上的位置，且在竖直方向上位于上辊子和下辊子之间，循环喷液系统包括水箱、水泵和喷淋管，水箱位于辊压脱水系统的下方，喷淋管位于入料口的上方且其喷淋头朝下，水泵连接在水箱和喷淋管之间，用于将水箱中的液体导入到喷淋管中，动力系统用于驱动下辊子旋转。本发明能够将发泡材料的浸水、脱水工序合并在一台设备上，实现流程半自动化，工序过渡全自动化。

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种对发泡材料进行二次加工的发泡材料喷淋辊压装置。

背景技术

目前，对于发泡材料的浸透，通常由人工放入物料池中浸泡，然后人工取出并放入脱水设备，对于脱水设备，通常采用滚筒甩干，但是高速条件下发泡材料容易因相对运动而划伤，而且，一套设备只能加工一种规格的物料，且无法调节脱水的程度。现有技术中没有针对发泡材料的浸透和脱水的一体化设备，无法将浸水、脱水工序合为一体。

现有技术中的脱水设备存在以下缺点：①浸水与脱水工序的分离；②挤水压力难以调节、操作繁琐；③甩干式脱水需占用较大场地，且不适用于尺寸变化发泡材料，高速条件下发泡材料容易因相对运动而划伤；④整套设备自动化程度低，需要占用大量人力资源，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡材料喷淋辊压装置，以将发泡材料的浸水、脱水工序合并在一台设备上，实现流程半自动化，工序过渡全自动化。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发泡材料喷淋辊压装置，包括框架主体以及设在所述框架主体上的入料口、出料口、循环喷液系统、辊压脱水系统和动力系统；所述辊压脱水系统包括气缸、上辊子和下辊子，所述气缸固定连接在所述框架主体上，所述气缸的活塞杆与所述上辊子的端部连接，用于控制所述上辊子在竖直方向上的位置，所述下辊子位于所述上辊子的下方，用于与所述上辊子配合辊压发泡材料；所述入料口和出料口分别设在所述框架主体的前后两侧，且在竖直方向上位于所述上辊子和下辊子之间；所述循环喷液系统包括水箱、水泵和喷淋管，所述水箱位于所述辊压脱水系统的下方，所述喷淋管位于所述入料口的上方且其喷淋头朝下，所述水泵连接在所述水箱和喷淋管之间，用于将所述水箱中的液体导入到所述喷淋管中；所述动力系统用于驱动所述下辊子旋转。

优选的，所述喷淋管的喷淋头的朝向为靠近所述辊压脱水系统一侧的斜下方。

优选的，所述水箱包括抽水部分和蓄水部分，所述抽水部分的深度大于所述蓄水部分的深度，所述蓄水部分位于所述辊压脱水系统的下方，所述抽水部分位于所述蓄水部分的一侧，所述水泵位于所述抽水部分的上方且通过管路与所述抽水部分连接。

优选的，所述抽水部分的侧壁设有排水管和阀门，所述抽水部分的上端设有水箱盖口。

优选的，所述下辊子位于所述上辊子靠近所述出料口一侧的斜下方。

优选的，所述气缸为两个，两个气缸的活塞杆分别通过Y型连接头与所述上辊子的两端连接，所述气缸的活塞杆与所述框架主体之间设有相互配合的滑块和竖直方向的滑轨，所述滑块和滑轨用于限制所述气缸的活塞杆的横向移动。

优选的，所述上辊子和下辊子的表面均为滚花结构。

优选的，所述动力系统包括三相异步电机、减速机、链条和链轮，所述链轮设在所述下辊子的端部，所述三相异步电机与所述减速机连接，所述减速机通过所述链条与所述链轮连接。

优选的，所述入料口包括支撑板和可调节支撑杆，所述支撑板的一侧通过铰链与所述框架主体连接，所述支撑板的两端分别通过所述可调节支撑杆与所述框架主体连接，所述可调节支撑杆的一端与所述支撑板转动连接，另一端位于所述框架主体的竖直长孔中，所述出料口的结构与所述入料口相同。