[发明专利]低模量弹性纤维的弹力丝及其制备方法

权利要求书

1.一种低模量弹性纤维的弹力丝，其特征在于：包括皮组分和芯组分，所述皮组分为柔性材料，所述芯组分为弹性材料，所述皮组分与芯组分之间的质量比为(20：80)～(80：20)；所述柔性材料为聚酰胺聚合物，所述弹性材料为聚酯聚合物，聚烯烃聚合物、二烯聚合物、聚氨酯聚合物或聚醚酯聚合物中任意一种。

2.根据权利要求1所述的低模量弹性纤维的弹力丝，其特征在于：所述柔性材料为聚酰胺6，所述皮组分与芯组分之间的质量比为(20：80)～(40：60)。

3.根据权利要求2所述的低模量弹性纤维的弹力丝，其特征在于：所述聚酯聚合物为聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。

4.根据权利要求2所述的低模量弹性纤维的弹力丝，其特征在于：所述聚烯烃聚合物为聚丙烯、聚乙烯或辛烯乙烯共聚物。

5.根据权利要求2所述的低模量弹性纤维的弹力丝，其特征在于：所述二烯聚合物为硫化聚异戊二烯。

6.权利要求1-5中任一项所述低模量弹性纤维的弹力丝的制备方法，其步骤如下：

(1)熔融挤出：皮组分聚合物切片和芯组分聚合物切片进入各自螺杆挤出机中熔融挤出，分别得到皮组分聚合物熔体和芯组分聚合物熔体；

(2)复合成型：步骤(1)得到的皮组分聚合物熔体和芯组分聚合物熔体，经过计量后，分别同时进入复合纺丝组件，在复合纺丝组件中，皮组分聚合物熔体和芯组分聚合物熔体复合成横截面为皮芯形状的熔体细流，从喷丝板挤出，得熔体细流；

(3)冷却固化：步骤(2)中的熔体细流，在纺程张力的牵引下，经侧吹风冷却固化，得固化纤维；

(4)上油集束：步骤(3)得到的固化纤维，经油嘴上油、集束，合并成丝束；

(5)POY卷绕成筒：步骤(4)得到的丝束经导丝盘、网络器，然后进行卷绕，得到POY长丝筒；

(6)加热、牵伸和假捻：步骤(4)得到的POY长丝筒，在加弹机上，POY长丝分别经过第一罗拉、止捻器、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉，产生牵伸和假捻；

(7)热定型：POY长丝经过步骤(6)中的第二罗拉后，进入第二热箱和第三罗拉，产生热定型；

(8)DTY卷绕成筒：步骤(7)中热定型后的丝束，经过探丝器、转角导丝器、油轮进行卷绕，得到DTY丝筒。

7.根据权利要求6所述低模量弹性纤维的弹力丝的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述皮组分聚合物切片经过干燥系统干燥，所述芯组分聚合物切片经过干燥系统干燥或不经过干燥系统干燥。

8.根据权利要求7所述低模量弹性纤维的弹力丝的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述复合纺丝组件的纺丝温度为240～280℃；步骤(3)中，所述冷却固化的风温为16～19℃、湿度为95～98％、风速为0.4～0.6m/s；步骤(4)中所述上油所用的上油剂为6～10％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水电导介于0.4～0.6μs/cm之间，上油率为0.6～0.7％；步骤(5)中，卷绕速度为2200～4200m/min；步骤(6)中，第一热箱的温度为150～180℃，牵伸倍数大于1.5倍，弹力丝的断裂伸长小于35％，D/Y比为1.5～1.8。

9.根据权利要求8所述低模量弹性纤维的弹力丝的制备方法，其特征在于：第二热箱的温度为110～160℃。

10.根据权利要求9所述低模量弹性纤维的弹力丝的制备方法，其特征在于：步骤(8)中，转角导丝器采用带滚动轴承的导丝器。