[发明专利]铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺

权利要求书

1.一种铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、将纯铝锭在炉内进行熔化，制得铝液，保持铝液温度在830~850℃；

b、将氟钛酸钾K₂TiF₆、氟硼酸钾KBF₄和冰晶石Na₃AlF₆混合均匀，制得混合反应盐；

c、将步骤b中混合均匀的反应盐加入到步骤a的所述铝液中，并伴有搅拌，使得铝液进行充分反应；

d、步骤c中铝液反应结束后，将铝液中的反应残盐进行分离清除；

e、根据铸棒合金元素含量，向分离后的铝液中加入中间合金配制成所需要的铝合金。

2.根据权利要求1所述的铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤b中反应盐的烘干温度为200~230℃，烘干时间为1~2h。

3.根据权利要求1所述的铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤c中纯铝液与反应盐的反应温度为840~860℃，搅拌速度为100~300r/min，反应搅拌时间为1~2h。

4.根据权利要求1所述的铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺，其特征在于，纯铝与氟钛酸钾K₂TiF₆、氟硼酸钾KBF4的质量比为1：0.0343~0.343：0.036~0.36。

5.根据权利要求4所述的铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺，其特征在于，冰晶石Na₃AlF₆的加入量与氟钛酸钾K₂TiF₆和氟硼酸钾KBF₄的总质量比为1:10~1:20。

6.根据权利要求1所述的铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤d中通过陶瓷管道将铝液从炉内底部直接抽出实现下部铝液与上部反应残盐分离。

7.根据权利要求1所述的铝型材用原位自生铝基复合材料的生产工艺，其特征在于，步骤d中铝液直接从炉底炉眼处流出实现下部铝液与上部反应残盐分离。

8.根据权利要求1~7任一项生产的铝型材用原位自生铝基复合材料，其特征在于，包括作为基体的铝合金以及在基体内部生成的增强相，所述增强相为TiB₂粒子。

9.根据权利要求8所述的铝型材用原位自生铝基复合材料，其特征在于，生成的增强体TiB₂粒子均匀分布在铝合金基体中，增强体TiB₂粒子在铝基复合材料中的质量比为1~3%，TiB₂粒子的尺寸大小为150nm~500nm。