[发明专利]一种钢丝绳股成型均匀性方法

说明书

本发明公开了一种钢丝绳股成型均匀性方法，包括如下步骤：S1：单根钢丝绳浸油，将单根钢丝绳进行浸油处理；S2：配丝安装，将单根钢丝绳安装在分线卷轴上；S3：对钢丝绳进行束线淋油，设有束线环，对单股钢丝绳进行限位，在束线环上设有淋油喷嘴；S4：对钢丝绳进行第一次压辊，对钢丝绳的上下面接触压合；S5：对钢丝绳进行第二次压辊，对钢丝绳两侧垂直面进行接触压合；S6：对钢丝绳再次进行淋油收卷；本发明具有浸油增大钢丝绳在合股时候的拉扯力，防止断裂，设有束线环，且进行淋油，限制钢丝绳的位置，和减少设备对钢丝绳的摩擦力，以及设有两组压整辊轴，使得钢丝绳一次性压整完善，在压整棍轴设有冷却油，减少热量对钢丝绳的影响。

技术领域

本发明属于产品钢丝绳技术领域，更具体地说，尤其涉及一种钢丝绳股成型均匀性方法。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

在钢丝绳生产的时候，需要对钢丝绳的应力和缠绕紧度都十分的重要，要保证钢丝绳在使用的时候不会发生松散的问题，且需要钢丝绳能够保持同等的受力状态，并且钢丝绳在生产的时候需要保持一定的均匀性，才能使得钢丝绳在使用的时候，所有的单股钢丝绳能受到相同的应力，不会发生断裂，但是现有的设备在进行合股的时候，很容易因为设备的摩擦力过大，使得钢丝绳在进行合股的时候单股钢丝绳发生给进角度不正确，使得钢丝绳合股不均匀，且在在合股的时候钢丝绳很容易因为摩擦力的原因发生断裂，使得钢丝绳不能进行合股，且现有的钢丝绳的面接触生产方法十分的麻烦，需要在压整结束后再对两侧面进行重新输送压整，十分的麻烦不便，且在压整的过程中很容易产生热量，对于钢丝绳的塑性十分不利。

针对现有的钢丝绳合股技术中普遍存在的缺陷，我们提出一种钢丝绳股成型均匀性方法及装置，具有浸油增大钢丝绳在合股时候的拉扯力，防止断裂，设有束线环，且进行淋油，限制钢丝绳的位置，和减少设备对钢丝绳的摩擦力，以及设有两组压整辊轴，使得钢丝绳一次性压整完善，在压整棍轴设有冷却油，减少热量对钢丝绳的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳股成型均匀性方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳股成型均匀性方法，包括如下步骤：

S1：单根钢丝绳浸油，将需要进行加工成股的单根钢丝绳进行浸油处理，使得钢丝绳能够保持韧性，防止在缠绕成股的时候，发生断裂；

S2：配丝安装，根据钢丝绳生产需求，对单股钢丝绳进行选择，并且将单根钢丝绳安装在合股机一端的分线卷轴上，且将单根钢丝绳通过分线卷轴输送在钢丝整合器内；

S3：对钢丝绳进行束线淋油，在钢丝绳的整合器的前端设有束线环，对单股钢丝绳进行限位，防止钢丝绳在进入到整合器之前发生单股钢丝绳之间的距离偏移，并且在束线环上设有淋油喷嘴，实现对钢丝绳进行淋油；

S4：对钢丝绳进行第一次压辊，当钢丝绳在整合器内实现缠绕成股后输送出来，进入到水平压整辊轴，通过上下两组的压整辊轴实现对钢丝绳的面接触压合；

S5：对钢丝绳进行第二次压辊，当钢丝绳从第一组压整辊轴内输送出来后，直接进入到竖向压整辊轴内，实现对钢丝绳两侧垂直面进行接触压合；

S6：对钢丝绳再次进行淋油收卷，当钢丝绳辊压结束后，对钢丝绳进行涂抹防护油，防止钢丝绳在存储的时候发生生锈粘连的问题，且在收卷长度达到的时候，对钢丝绳进行裁断，然后对钢丝绳端部进行打磨。