[发明专利]一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，所述刀体的材质为钨六钢，所述刀体的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，所述刀体的下表面为平面。该抽纸包装撕口刀，采用碳化钨作为刀体的材质，由于钨硬度高耐磨性强，使刀的使用寿命大幅度提升，刀体表面热处理后采用喷砂处理，使其表面有若干微孔，然后进行碱洗，使微孔的直径进一步扩大，从而便于真空镀铜时，镀层与身接触面增大，增加镀层附着力，采用激光镂空雕刻成型，增加刀体的完整性，采用真空炉进行热处理，降低刀体的内应力，最后再采用真孔镀铜处理，刀的韧性提高耐冲击性，防止刀头韧性低质脆产生断刀。

技术领域

本发明涉及抽纸包装技术领域，具体为一种抽纸包装撕口刀及其制造工艺。

背景技术

抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等。抽纸的出现大大方便了人们的日常用纸流程，由于抽纸的每相邻两张均是相互折放的，在使用时，只需要将第一张抽纸手动从抽纸包装盒或包装袋中取出，后续使用时前一张抽纸带出后一张抽纸，一直循环下去，无需用手伸入包装盒和包装袋中。

对于抽纸的包装，常见的包装材质大多分为纸质包装和塑料袋包装，在生产成品后，抽纸会在其纸张出口的包装袋或包装盒上表面进行撕口加工，便于消费者的进行开口取纸。现有抽纸撕口刀在加工的U形角时，因为需要频繁的开口，U型撕口刀的刀刃容易钝化，因此我们需要一种特殊材质硬度高的撕口刀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺，所述刀体的材质为钨六钢，所述刀体的横截面造型为规则或不规则的U字形，其刀体的半圆形弧度根据抽纸包装袋的撕口圆角处的角度而设定，所述刀体的下表面为平面，所述刀体的顶端经激光雕刻形成刀刃。

优选的，所述刀刃的刃面平均宽度为3-6mm，所述刀刃的刃尖处造型具有钝角和锐角多种规格。

优选的，所述刀体的刀刃根据实际需要设计有单面刀刃和双面刀刃两种规格。

优选的，所述撕口刀体的成分为：7.5-8.3%的粘接金属、2.3-4.2%的硬度金属化合物，余量为碳化钨；所述粘接金属包括钴、铌和铁中的一种或多种，所述硬度金属化合物包含碳化钛、碳化钽、碳酸亚乙烯酯和四羟基，所述撕口刀体的制造工艺包括以下步骤：

A、将原料碳化钨粉末和粘接金属粉末以及合金抑制剂碳化钽粉末充分混合，经过粉碎→干燥过筛后→添加成型剂→压制成型→烧结HIP处理→检验，以上工艺处理后形成钨六钢棒；

B、将整根钨六钢棒切割成3-6cm长度的圆柱刀胚柱，然后将刀胚柱采用激光加工成一个内部镂空，横截面为U型的工件，且工件的厚度在0.7mm-2mm之间；

C、将U型工件防止进真空炉进行热处理，热处理温度1300℃，热处理时间2-3h；

D、将热处理后的U型工件自然冷却至室温后，进行喷砂处理，使其表面与内壁出现密集度为25-30个/mm²，直径为0.1-0.3mm的微孔；

E、将喷砂后的U型工件放入盛有碱洗溶液的碱洗槽内，碱洗温度50-80℃，碱洗时间自工件表面与碱洗液产生反应3-5秒后缓慢捞出；

F、将碱洗后的U型工件进行表面及内壁进行真空镀铜，将U型工件表面电镀一层0.1mm厚度的铜层；

G、采用高速开刃机对镀铜后的U型工件进行刃口加工，刃口加工后得到成品撕口刀。

优选的，所述步骤E中所述的碱洗溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为50～100克/升。