[发明专利]一种耐腐蚀贝马复相组织钢轨的生产方法

权利要求书

1. 一种贝马复相组织耐腐蚀钢轨的生产方法，所述的贝马复相组织钢轨包含20~50%的贝氏体，40~70%的马氏体，其合金元素重量百分含量为冶炼合金成份为C 0.12-0.22，Mn1.8-2.3，Si 0.6-1.2，Cr 0.5-1.0，Mo 0.25-0.45，Ni 0-0.38，其余部分为Fe和不可避免的杂质元素；其生产方法依次包括冶炼、连铸、加热炉加热、开坯、粗轧、中轧、精轧、反向预弯、冷却和矫直、在线控冷热处理；整个轧制过程中，钢坯的加热温度要控制在1100-1125℃，钢轨的精轧终轧温度控制在850-890℃；所述矫直采用轻压力矫直，矫直压力控制在屈服强度与断裂强度之间；

控制加热炉内高温段炉内气氛，保持还原性气氛，空气过剩系数在0.9-1.0，以使钢坯脱碳层厚度控制在小于0.15毫米；控制钢坯在加热炉内高温段的停留时间不超过2.5小时；

钢坯出炉后，进入开坯轧机前，要采用高压水对钢坯四面除鳞作业；在钢坯进入精轧机组前，要再次对轧件四面用高压水除鳞。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述冶炼和连铸过程中，采用LF精炼和VD真空脱气技术，有效控制钢中O、N、H的含量分别小于：10ppm、2ppm、40ppm，同时采取保护浇注技术，对钢包和中间罐采用长水口，中间罐和结晶器采用侵入式水口，并使用中间罐覆盖剂、结晶器采取保护渣对浇注全过程保护，防止钢水在浇注过程中被二次氧化；同时在结晶器处安装电磁搅拌装置，在连铸末端对连铸坯进行轻压下，改善铸坯内部和表面质量。

3.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述精轧温度控制在875-890℃。