[发明专利]一种直转角手提包的制作方法

说明书

一种直转角手提包制作方法，包括以下步骤：S1开料：根据设计图纸尺寸裁剪面料；S2铲皮；S3车缝；S4油边；S5面料黏合：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料与相应的PVC塑板通过胶水黏合，所述侧幅料与三块PVC塑板进行黏合，形成三段可折弯的直角U型结构；S6打孔：对所述黏合后的面料及PVC塑板进行打孔；S7袋身黏合：在侧幅料边缘涂抹特殊胶水，前幅料、后幅料与侧幅料进行黏合形成袋身主体；S8内衬缝合；S9打五金。本发明通过黏合方式把若干四端为直转角结构的面料进行拼接形成袋身，与现有技术生产相比至少节约40％生产时间，由于黏合袋身的生产方式简易方便，减少了作业人员操作难度以及劳累程度，有效地提升生产效率。

技术领域

本发明专利涉及手提包制作工艺技术领域，特别是一种直转角手提包制作方法。

背景技术

手提包作为一种常见生活用品，其制作工艺根据不同手提包类型而各不相同。现有技术中，手提包的袋身制作方法普遍为使用多块面料进行拼接、缝纫而成。相对于服装缝纫，手提包的袋身缝纫由于袋身为立式结构，以及用料较为厚实，其袋身缝纫工艺更为复杂，难度更高。其中，一些款式特殊的例如四端为直角结构的手提包，传统制作工艺是利用缝纫针头对面料边角进行缝纫。但由于直角结构的袋身空间有限且缝纫针头过大的缘故，无法对直角边角或小角度边角进行缝纫；若使用小型缝纫针头，厚实的皮革料更难以穿透，导致缝纫生产需要消耗更多的人力和时间，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明目的是提供一种直转角手提包制作方法，旨在通过黏合方式对四端为直转角结构的袋身进行拼接，使拼接组装更简易，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直转角手提包制作方法，包括以下步骤：

S1.开料：根据设计图纸尺寸裁剪面料，裁剪出包括前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料；

S2.铲皮：对所述面料边位部分进行铲皮铲薄，以及进行折边；

S3.车缝：对前后幅料、侧幅料、盖面料边位进行车缝；

S4.油边：对前后幅料、侧幅料、盖面料的边缘进行涂抹边油，待风干后进行打磨，使边油均匀；

S5.面料黏合：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料与相应的PVC塑板通过胶水黏合，所述侧幅料与三块PVC塑板进行黏合，形成三段可折弯的直角U型结构；

S6.打孔：对所述黏合后的面料及PVC塑板进行定位、打孔；

S7.袋身黏合：在侧幅料边缘涂抹特殊胶水，前幅料、后幅料通过特殊胶水与侧幅料进行黏合，后幅料外侧涂抹特殊胶水，盖面料通过特殊胶水与后幅料进行黏合，形成袋身主体；

S8.内衬缝合：内衬袋置于袋身内，对内衬袋顶端的开口与袋身顶端的开口进行缝合；

S9.打五金：对已打孔的位置进行拼合五金件，包括锁扣、耳仔、肩带。

作为本发明的进一步改进：所述前幅料、后幅料、侧幅料、盖面料优选PU革。

作为本发明的进一步改进：所述内衬袋优选尼龙袋。

作为本发明的进一步改进：在S7步骤中所述的特殊胶水为丙烯酸树脂胶。

作为本发明的进一步改进：在S7步骤袋身黏合过程中，已完成涂抹特殊药水的侧幅料，与前幅料、后幅料黏合的对应部位为前幅料、后幅料近侧幅料一侧的相邻的三段边缘。

作为本发明的进一步改进：在S7步骤袋身黏合过程中，需对已完成黏合的前幅料、侧幅料、后幅料进行30～120秒的冷却处理。

作为本发明的进一步改进：所述内衬袋的容积不小于袋身容积，且所述内衬袋袋口截面周长不小于袋身袋口截面周长。