[发明专利]一种7系硬合金排材挤压模具

说明书

本发明公开了一种7系硬合金排材挤压模具，包括入料口，所述入料口包括中间入料部和侧边入料部；所述侧边入料部对称设置在中间入料部两侧形成蝴蝶状，通过本发明的模具可有利于保证边部供铝，减少边部尺寸不合格的现象。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其是一种7系硬合金排材挤压模具。

背景技术

铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

7系铝合金具有高强度和高延展性，在航天航空领域及高端电子产品领域使用得较为广泛，但7系铝合金由于材质硬、流动性差，挤压出来的产品往往很容易形成桥式弯曲或有裂纹。

当前7系排材为了减少后期的加工量，模具入料口成骨头状，如图1所示，且中间和两侧斜角过渡，入料口垂直端面，设计有口袋，工作带较长，4个角倒圆角，倒圆角越来越小，通常为R2，公差为±0.5，倒圆角的减小，导致倒圆角位置在挤压过程中升温快，生产过程中7系排材模具在75MN\110MN的正向单动短行程铝挤压机的制品速度最快为0.6m/min，切头尾长度为3.5米和4.5米之间，该形状的入料口通常会出现边部供铝不足，导致排材边部4个角塌边、边部尺寸不合格、上下平面间隙超差，且由于边部死区较大，挤压过程中排材4个角温升过快，导致排材角开裂、制品速度提不起来，还需要切掉较长的排材头部和尾部。

发明内容

本发明公开了一种7系硬合金排材挤压模具，有利于保证边部供铝，减少边部尺寸不合格的现象，同时降低出现桥式弯曲的概率。

一种7系硬合金排材挤压模具，包括入料口， 所述入料口包括中间入料部和侧边入料部；

所述侧边入料部对称设置在中间入料部两侧形成蝴蝶状，侧边入料部的外侧边缘线呈弧形，且被中间入料部中心延长线分隔的上部区域面积小于下部区域面积。

进一步的，所述侧边入料部的内侧边缘线与中间入料部垂直，且连接处倒圆角。

进一步的，所述侧边入料部多级斜角过渡至中间入料部，且由外向内斜度逐渐减小。

进一步的，所述侧边入料部包括外侧的弧形曲面单元和内侧的连接单元，所述弧形曲面单元至少间隔设置有两级斜角，处于外侧的斜角大于处于内侧的斜角。

进一步的，所述弧形曲面单元设置的斜角包括一级斜角和二级斜角，一级斜角为20~30°，二级斜角为10~15°。

进一步的，所述中间入料部两侧外端设置有分流筋，所述分流筋延伸至侧边入料部的外侧边缘线，且呈上下两侧凸起的形状。

进一步的，所述中间入料部上侧设置有口袋，所述口袋的深度为8~13mm，宽度为10~15mm。

进一步的，所述入料口后侧连接的工作带，中部区域长度大于两端区域长度，与入料口连接的工作带入口侧由中间区域向两端区域平滑过渡，中部区域长度大于两端区域长度3~8mm，中部区域的宽度为工作带宽度的50~70%。

进一步的，所述中间入料部上、下侧通过阻碍角连接至工作带，所述阻碍角呈3~6°。

进一步的，所述工作带通过斜角过渡至一级后空刀。

以上所述的7系硬合金排材挤压模具，在中间入料部两侧两端对称设置侧边入料部，形成蝴蝶状，增大了边部供铝的面积，从而强制提高了边部供铝的进料量，减少边部尺寸不合格的现象，且侧边入料部被中间入料部中心延长线分隔的上部区域面积小于下部区域面积，从而使得下部进料更充分，抵消重心下沉所引起的变形量，降低出现桥式弯曲的概率。