[发明专利]一种智能音箱套布生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种智能音箱套布生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部从左至右依次固定连接有激光切割机构（2）、贴膜机构（3）、镀锌机构（4）和冲压机构（5）；

所述激光切割机构（2）包括固定块（6）、连接块（7）、活动块（8）、第一电机（9）、活动板（10）、激光切割头（11）、第二电机（12）和滑轮（13），所述活动块（8）的表面分别与固定块（6）和连接块（7）的内壁活动连接，所述第一电机（9）固定连接在活动块（8）的内部，所述活动板（10）的内壁与第一电机（9）转轴的表面螺纹连接，所述激光切割头（11）的顶部与活动板（10）的底部固定连接，所述活动块（8）正面的左侧与第二电机（12）的背面固定连接，所述第二电机（12）转轴的右端与滑轮（13）固定连接，所述滑轮（13）的表面与固定块（6）的内壁活动连接；

所述贴膜机构（3）包括胶水盒（14）、出胶管（15）、出胶头（16）和模座（17），所述出胶管（15）的顶端与胶水盒（14）的底部连通，所述出胶管（15）的底端与出胶头（16）连通，所述模座（17）位于胶水盒（14）的底部；

所述镀锌机构（4）包括基座（31）、支撑块（33）、导块（34）、第一气缸（18）、转动块（19）、铝压板（20）、镀锌棒（21）、第二气缸（22）和导杆（23），所述转动块（19）的表面通过销轴与基座（31）的内壁活动连接，所述第一气缸（18）的背面与转动块（19）的正面固定连接，所述铝压板（20）的顶部与导杆（23）的底端固定连接，所述支撑块（33）的底部分别与第二气缸（22）和导块（34）的顶部固定连接，所述导块（34）的内壁与导杆（23）的表面活动连接，所述镀锌棒（21）的顶端与第二气缸（22）的底部固定连接；

所述冲压机构（5）包括下模（24）、支撑杆（25）、上模（26）、顶板（27）和第三气缸（28），所述支撑杆（25）的后端与下模（24）的正面固定连接，所述上模（26）的内壁与支撑杆（25）的表面活动连接，所述顶板（27）的底部与第三气缸（28）固定连接，所述第三气缸（28）的底端与上模（26）的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能音箱套布生产线及其生产工艺，其特征在于：所述固定块（6）的内部开设有滑槽（29），所述滑槽（29）的内壁与滑轮（13）的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能音箱套布生产线及其生产工艺，其特征在于：所述胶水盒（14）的底部固定连接有透视窗（30），所述透视窗（30）为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种智能音箱套布生产线及其生产工艺，其特征在于：所述上模（26）的表面开设有注料口（32），所述注料口（32）的内部活动连接有口塞。

5.一种智能音箱套布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a：将针织面料放在激光切割机构（2）上，第二电机（12）带动滑轮（13）在固定块（6）内移动，使活动块（8）前后移动，第一电机（9）转轴带动两个活动板（10）相对运动，活动板（10）带动激光切割头（11）左右移动，对针织面料进行切割，将切割后的针织面料放入盒子内，并在盒子上贴上织物条形码；

步骤b：将切割后的针织面料放在贴膜机构（3）上，胶水盒（14）内的胶水通过出胶管（15）和出胶头（16）涂抹在针织面料上，在针织面料表面贴覆一层膜，备用；

步骤c：将塑料块经高温熔化后，注入上模（26）内，第三气缸（28）带动上模（26）与下模（24）压合，热压为指定形状的塑料面料底盘，冷却后，备用；

步骤d：将成型后的塑料面料底盘放在镀锌机构（4）上，第一气缸（18）带动转动块（19）转动，转动块（19）对塑料面料底盘进行固定，第二气缸（22）带动镀锌棒（21）向下移动，镀锌棒（21）在塑料面料底盘上进行镀锌工序；

步骤e：将步骤b中得到的针织面料表面贴覆的膜取下，通过胶水将针织面料贴在塑料面料底盘上，得到智能音箱套布成品。

6.根据权利要求5所述的一种智能音箱套布生产工艺，其特征在于：所述步骤b中膜为热熔胶粘合膜。