[发明专利]一种高分子聚酯材料生产用拉丝装置

说明书

本发明涉及高分子材料生产相关技术领域，具体为一种高分子聚酯材料生产用拉丝装置，包括拉丝台，拉丝台的内部设有输送槽，输送槽的内部转动连接有输送带，螺纹杆的表面焊接有定位板，定位板对接在拉丝辊的内部，有益效果为：对大体积的高分子材料拉丝时，向外端调节侧端的气压缸，将连接辊置于两组拉丝辊内侧，向上端拉动调控杆，然后向内调节气压缸，两组拉丝辊对接在连接辊表面，松开调控杆，相向调节两组减速电机，使得螺纹杆螺接在螺纹槽的内部内端，限位架对调控杆进行限位，此时通过连接辊与拉丝辊表面的拉丝带进行拉丝，增加了拉丝范围，提高了拉丝效率，适合推广。

技术领域

本发明涉及高分子材料生产相关技术领域，具体为一种高分子聚酯材料生产用拉丝装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，高分子聚酯材料在生产时，为了保证其生产后的质感，一般需要对其进行拉丝加工，但一般的拉丝装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在对高分子材料进行拉丝加工时，一般将高分子材料手动放置在拉丝带的下端，在放置高分子材料的过程中，工作人员的手部容易与拉丝带相接触，导致工作人员的手部受到伤害，存在一定的危险性，同时拉丝时通过人工手动对高分子材料进行固定，固定效果较差，拉丝过程中高分子材料容易发生偏位，影响高分子材料的拉丝质量；

2.一般通过人工手动拉丝的方式对高分子材料进行拉丝，将拉丝带固定在安装座的内部，然后手动调节安装座，使得拉丝带对高分子材料进行拉丝，手动操作，存在一定的操作误差，部分采用机械式的拉丝方式对高分子材料进行拉丝，但是拉丝带容易随着拉丝辊的转动而发生偏位，影响拉丝质量；

3.采用机械式的拉丝方式对高分子材料进行拉丝时，拉丝装置上拉丝辊的长度为固定设置，一种长度的拉丝辊只能够对相应大小的高分子材料进行拉丝，适用范围较小，对于不同体积大小的高分子材料拉丝时，需要更换不同的拉丝辊，操作复杂，费时费力，影响对高分子材料的拉丝效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子聚酯材料生产用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子聚酯材料生产用拉丝装置，包括拉丝台，所述拉丝台的内部设有输送槽，所述输送槽的内部转动连接有输送带，所述输送带的内部设有安置槽，所述安置槽的内壁螺接有外固定套，所述外固定套的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧焊接在伸缩夹杆的表面，所述伸缩夹杆滑动连接在外固定套的内部，外固定套和伸缩夹杆的内部均设有调节槽，所述调节槽的内部螺接有调节螺栓，拉丝台的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的表面螺接有气压缸，所述气压缸螺接在导向块的表面，拉丝台的内部设有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽的内部，所述气压缸螺接在导向槽的内壁，支撑架的内壁螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有拉丝辊，所述拉丝辊的表面螺接有连接辊，拉丝辊和连接辊的表面均粘合有限位环，且拉丝辊与连接辊的表面均转动连接有拉丝带，连接辊的表面焊接有限位架，所述限位架的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面焊接有定位板，所述定位板对接在拉丝辊的内部，螺纹杆的表面挤压连接有调控杆，所述调控杆的表面焊接有挤压板，所述挤压板的表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧焊接在拉丝辊的内壁。

优选的，所述输送槽设置在拉丝台的内部中间部分，输送带包括支撑架和传送带，传动带转动连接在支撑架的表面，支撑架螺接在输送槽的表面。

优选的，所述外固定套设置有多组，外固定套呈圆形框体结构，第一弹簧焊接在外固定套的凹陷部分内壁，伸缩夹杆由一组圆杆和一组圆盘组成，圆杆滑动连接在外固定套的凹陷部分内部，圆盘焊接在圆杆的外侧表面。

优选的，所述外固定套的内部设有一组调节槽，伸缩夹杆的内部设有多组调节槽，调节螺栓通过外固定套上的调节槽螺接在伸缩夹杆上调节槽的内部。